العملية الكاملة لتزوير سبائك التيتانيوم بدقة

إن التشكيل الدقيق لسبائك التيتانيوم بالقالب هو عملية تشكيل فعالة لشكل قريب من الشبكة. فهو يعالج نقاط الألم المتعلقة بالخصائص التي يصعب تصنيعها في الماكينة وانخفاض استخدام الموادسبائك التيتانيوم، ويقلل من بدلات المعالجة، ويحسن دقة الأبعاد واستقرار الخصائص الميكانيكية للأجزاء. بالمقارنة مع الطرق التقليدية، تفرض هذه العملية متطلبات تحكم أكثر صرامة على درجة الحرارة، والقوالب، ومعلمات التشوه، والتشحيم والحماية. يحدد مستوى العملية الكاملة بشكل مباشر الجودة وموثوقية الخدمة للمطروقات.

 

 

1. المواد الخام والمعالجة المسبقة للقضبان

تم اعتماد تقنية VAR (إعادة ذوبان قوس الفراغ) ثلاث مرات. يتم ممارسة رقابة صارمة على درجة الفراغ، معدل الانصهار، التركيب الكيميائي ومحتوى الأكسجين لإزالة العيوب الداخلية. يتم قطع قطع الخام بدقة بالمنشار وطحنها وتخليلها لإزالة عيوب السطح. مطلوب حبيبات أصلية موحدة ودقيقة لضمان البنية المجهرية المستقرة للمطروقات.

 

2. تصميم القوالب والمعالجة المسبقة

تم اختيار فولاذ العمل الساخن المقاوم لدرجات الحرارة العالية والمقاوم للتآكل. تم تصميم تجويف القالب بزاوية مسودة تبلغ 3 درجات -5 درجات ونصف قطر شرائح لا يقل عن 5 مم، ويكون سطح التجويف مطحونًا بالكامل. يتم تسخين القوالب إلى 250-350 درجة. يتم التحقق من هندسة التجويف وخلوص إغلاق القالب قبل الإنتاج لتجنب التصاق القالب وتكسير الصدمة الباردة وعيوب الحشو.

 

3. اختيار المعدات

يتم نشر مكابس هيدروليكية عالية الدقة تبلغ 2500 طن أو أكثر، مع سرعة ضغط تتراوح من 50 إلى 100 مم / ثانية وانحراف سمك جدار المطروقات أقل من أو يساوي 1 مم. تم تجهيز المراقبة عبر الإنترنت للضغط والإزاحة ودرجة الحرارة لتحقيق التحكم في الحلقة المغلقة لمعلمات العملية وضمان الدقة المستقرة للمطروقات المنتجة بكميات كبيرة.

 

 

1. التحكم في درجة حرارة التدفئة

يتم إجراء عملية التشكيل المجزأة وفقًا لخصائص تحول الطور لسبائك التيتانيوم: يتم إجراء التعشيق في منطقة الطور لكسر الحبوب الخشنة؛ يتم الانتهاء من عملية التشكيل النهائية في المنطقة + ذات المرحلتين لتحقيق التوازن بين اللدونة والخصائص المتعلقة بالبنية المجهرية وكبح خشونة الحبوب وتدهور الصلابة. يتم التحكم في تقلبات درجة حرارة الخام ضمن ±20 درجة لمنع ارتفاع درجة الحرارة أو التسخين غير الكافي.

 

2. إجراءات التسخين والإمساك

يتم تطبيق نظام تسخين بطيء متعدد المراحل لتجنب تشقق الخامات الناتج عن إجهاد التدرج الحراري. بعد الوصول إلى درجة حرارة الحدادة، يتم الاحتفاظ بالقضبان وفقًا لسمكها للحصول على درجة حرارة موحدة خلال السماكة والتليين. يتم اعتماد التسخين الخالي من الأكسدة في ظل ظروف الفراغ أو الجو الخامل للتخفيف من الأكسدة وامتصاص الهيدروجين، وذلك لمنع طبقات علبة ألفا من إضعاف دقة الحدادة ومقاومة التآكل.

 

 

1. استراتيجية التشوه متعددة المراحل

تم اعتماد وضع التشكيل المكون من ثلاث خطوات "التشكيل بالنفخ الخفيف - وحشو التجويف بالنفخ الثقيل - وتحجيم الضغط" لضغط المسام وضمان التكثيف ودقة الأبعاد. يتم استخدام طرق متعددة الحرارة للمكونات ذات الجدران السميكة ذات الشكل الخاص. ويتراوح التشوه بالحرارة من 50% إلى 80%، ويتجاوز التشوه الإجمالي 70%. يتم تنفيذ التلدين المتوسط ​​لصقل الحبوب وتخفيف الضغط. تحقق المطروقات الدقيقة التقليدية تشكيلًا شبه شبكي بتفاوتات أقل من أو تساوي 0.1 مم وبدلات تصنيع مخفضة.

 

2. تشحيم بدرجة حرارة عالية وتكنولوجيا مضادة للالتصاق

تميل سبائك التيتانيوم إلى الالتصاق بالقوالب عند درجات حرارة عالية. يتم استخدام مواد التشحيم الزجاجية أو الجرافيت ذات الأساس المائي لتشكيل أفلام عازلة على أسطح القضبان والقالب، مما يقلل الاحتكاك، ويحسن تدفق المعدن، ويخفف من جرجر السطح وتآكل القوالب، ويبطئ انخفاض درجة حرارة القضبان. مطلوب سمك طلاء موحد لتجنب عيوب الأبعاد الناجمة عن تراكم مواد التشحيم.

 

3. المراقبة الديناميكية أثناء التشكيل

يتم مراقبة درجة حرارة الحدادة، الضغط، سرعة الضغط والإزاحة طوال العملية. يجب إنهاء الحدادة عندما تنخفض درجة حرارة كتل Gr5 إلى أقل من 750 درجة لمنع التشقق الناتج عن درجات الحرارة المنخفضة وتدهور البنية المجهرية. يتم فحص العيوب مثل عدم كفاية المواد والطي والوميض في الوقت الفعلي، ويتم تعديل المعلمات ديناميكيًا لتحقيق استقرار جودة الإنتاج الضخم.

 

 

1. التحكم في التبريد المتدرج

يتم تطبيق أنظمة تبريد مختلفة على المطروقات والقوالب: يجب ألا يتجاوز معدل تبريد القالب 20 درجة / ساعة؛ يتم الاحتفاظ بالقالب عند درجة حرارة 600 لمدة 4 ساعات ويتم تبريده ببطء إلى أقل من 200 درجة قبل فتح القالب، وذلك لمنع التشقق الحراري والتشوه وإطالة عمر خدمة القالب. تخضع المطروقات لتبريد الهواء المتحكم فيه بمعدل تبريد يتراوح من 5 إلى 10 درجات / دقيقة. يؤدي هذا إلى تجنب الإجهاد المتبقي الناتج عن التبريد السريع بالإضافة إلى خشونة الحبوب وتدهور القوة بسبب التبريد البطيء المفرط.

 

2. إجراءات المعالجة الحرارية الدقيقة

تخضع المطروقات للتليين الفراغي للتخلص من الإجهاد المتبقي الناجم عن الحدادة، وتجانس البنية المجهرية وتحسينها، وتحسين أداء القوة واللدونة والمتانة. بالنسبة للمكونات ذات الأحمال العالية مثل أجزاء قرص الطيران، تتم إضافة المحلول ومعالجة الشيخوخة لتعزيز أداء القوة والصلابة والتعب. تتم إزالة مقياس الأكسيد ومواد التشحيم المتبقية بعد المعالجة الحرارية لتسهيل المعالجة اللاحقة والمعالجة السطحية.

 

 

تمتلك Ruihang أكبر مخازن لمنتجات التيتانيوم والتيتانيوم في منطقة باوجي. التفاصيل الخاصة بالمشترين والمهندسين والمشتريات الصناعية والفضائية، لا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني:Sam.Rui@bjrh-titanium.com