ما هي المعلمات الرئيسية لتشطيب البرميل لقضبان التيتانيوم؟

بعد الدرفلة والتزوير، تعاني قضبان التيتانيوم من عيوب سطحية مثل الحجم والخدوش والنتوءات والخشونة غير المستوية، مصحوبة بخشونة سطحية ضعيفة وتوزيع غير متساوٍ للضغط المتبقي. من خلال الاحتكاك والتأثير بين المواد الكاشطة، وقطع العمل والبرميل، فإنه يزيل عيوب السطحقضبان التيتانيوم ويحسن نسيج السطح والخواص الميكانيكية، ليكون بمثابة إجراء تشطيب حاسم لقضبان التيتانيوم.

 

 

1. مبدأ العملية

يختلف التشطيب الرطب عن الطحن والتلميع. يتم تحميل قضبان التيتانيوم والمواد الكاشطة ذات الأغراض الخاصة وسائل التلميع في البرميل بنسبة محددة. ومع دوران البرميل، تتدحرج المواد. تتم إزالة المواد المعدنية بكميات صغيرة من خلال الاحتكاك الدقيق المتسق والموحد والتأثير الجزئي والضغط الجزئي دون إجراء قطع ثقيل.

 

2. ثلاث وظائف رئيسية

قم بإزالة الحجم والنتوءات والشقوق الصغيرة وعلامات أدوات التشغيل الآلي

تلطيف الخشونة المجهرية وتقليل خشونة السطح

توليد إجهاد ضغط متبقي موحد في الطبقة السطحية لتعزيز الصلابة ومقاومة التعب، وبالتالي تحسين جودة السطح

 

3. خصائص مواد التيتانيوم

تتميز سبائك التيتانيوم بالنشاط الكيميائي العالي، ومقاومة التآكل الجيدة، والتوصيل الحراري الضعيف. فهي عرضة لتغير اللون الناتج عن الأكسدة بسبب درجات الحرارة العالية، والتصاق المواد والخدوش الدقيقة أثناء المعالجة. لا يمكن اعتماد عمليات تشطيب البراميل التقليدية للمعادن العامة بشكل مباشر. هناك حاجة إلى مواد كاشطة خاصة وسوائل تلميع ومعلمات عملية خفيفة لحماية المادة الأساسية.

 

 

1. المعالجة المسبقة لقطعة العمل

قبل الانتهاء من الانتهاء من البرميل، يجب إزالة الشحوم من قضبان التيتانيوم وتخليلها لإزالة الملوثات النفطية والقشور الثقيلة. يجب رفض قطع العمل المشوهة والمتشققة وغير المطابقة للأبعاد. يجب معالجة قطع العمل ذات المواصفات المتطابقة على دفعات منفصلة.

 

2. النسبة المتوسطة والتحميل

حدد المواد الكاشطة وسائل التلميع المناسب وفقًا لمتطلبات المنتج. يتم اعتماد المواد الكاشطة PK للتشطيب الخام. يتم استخدام المواد الكاشطة من السلسلة SA وB للتشطيب الجيد. تملأ قطع العمل والمواد الكاشطة 70% من حجم البرميل، وتملأ السوائل ما يصل إلى 95%. يتم تطبيق المعالجة الرطبة لتجنب الحرق الحراري لمواد التيتانيوم.

 

3. تنظيم برميل التشطيب

تعمل اللمسات النهائية البرميلية الخشنة على إزالة الحجم والنتوءات والخدوش الكبيرة. تعمل اللمسات النهائية البرميلية الدقيقة على تحسين السطح المجهري، وتجانس الضغط المتبقي وتحسين اللمعان وأداء المواد.

 

4. مرحلة ما بعد العلاج والتفتيش

بعد الانتهاء من الانتهاء من البرميل، يتم إجراء الغسيل والتجفيف بالماء عالي الضغط لمنع أكسدة بقع الماء. يتم إجراء عمليات التفتيش على خشونة السطح وحالة السطح والأبعاد والصلابة. تتم إعادة صياغة الأجزاء غير المطابقة، ويتم تخزين المنتجات المؤهلة.

 

 

1. سرعة دوران البرميل

سرعة الدوران الموصى بها هي 45 دورة/دقيقة. تؤدي سرعة الدوران غير الكافية إلى ضعف جودة التلميع؛ تؤدي السرعة المفرطة إلى التصاق المواد بجدار البرميل وتؤدي إلى أكسدة مواد التيتانيوم.

 

2. نسبة التعبئة

تشغل قطع العمل والمواد الكاشطة 70% من حجم البرميل، ويملأ سائل التلميع ما يصل إلى 95%. يؤدي الحشو غير المناسب إلى إجهاد غير متساوٍ أو تلف في الاصطدام. المعالجة الرطبة تضمن تبديد الحرارة.

 

3. اختيار جلخ

لا يُسمح باستخدام المواد الكاشطة للأغراض العامة. مواد كاشطة PK ذات حجم جسيمي كبير للتشطيب الخشن؛ مواد كاشطة من السلسلة SA وB صغيرة الحجم من الجسيمات للحصول على لمسة نهائية رائعة. إنها تقلل قيم Ra وRz، وتنتج إجهادًا ضاغطًا متبقيًا وتحسن مقاومة التعب.

 

4. وقت المعالجة

بالنسبة لقضبان التيتانيوم TA2 / TC4: التشطيب الخام: 15-25 دقيقة؛ التشطيب الجيد: 20-35 دقيقة. يتطلب الأمر وقتًا أطول للتشطيب الخام لقطع العمل المدرفلة على الساخن. يجب ضبط مدة التشطيب بدقة بالنسبة للأجزاء من الدرجة الفضائية والطبية لتجنب التشطيب الناقص أو الزائد.

 

5. التحكم في درجة الحرارة والضغط

المعالجة الرطبة إلزامية؛ الطحن الجاف محظور. يجب أن تبقى درجة الحرارة أقل من أو تساوي 60 درجة. يتم اعتماد الطحن بالضغط المنخفض لمنع التصاق المواد وتزجيج السطح والأكسدة.

 

 

1. تغير اللون والبقع بسبب الأكسدة

الأسباب: الأكسدة الناجمة عن تراكم الحرارة الناتجة عن سرعة الدوران العالية أو المعالجة المطولة، سائل التبريد غير الكافي؛ التآكل الكهروكيميائي المحلي بسبب نسبة سائل التلميع غير الصحيحة.
الحلول: إجراء المعالجة الرطبة بمعدل 45 دورة في الدقيقة باستخدام سائل تلميع محايد خاص لمواد التيتانيوم؛ اعتماد المعالجة المرحلية والتبريد المتقطع.

 

2. تلميع غير متساوي وأنماط سطحية داكنة فاتحة

الأسباب: نسبة تحميل غير مناسبة، قطع عمل مختلطة بمواصفات مختلفة، اختيار غير صحيح للمواد الكاشطة، مما يؤدي إلى توزيع الضغط بشكل غير متساو.
الحلول: معالجة قطع العمل ذات المواصفات الموحدة بحجم تعبئة 70%؛ تشطيب خشن منفصل وتشطيب ناعم؛ استبدال المواد الكاشطة القديمة في الوقت المناسب.

 

3. الخدوش الدقيقة وعلامات الاصطدام

الأسباب: مواد كاشطة حادة الحواف، التحميل غير المنتظم لقطع العمل مما يؤدي إلى البثق والاصطدام أثناء التقليب.
الحلول: استخدام مواد كاشطة مستديرة ذات أغراض خاصة لسبائك التيتانيوم؛ تحميل قطع العمل بطريقة منظمة والحفاظ على التشغيل المستقر للبرميل.

 

4. خشونة السطح المفرطة والإجهاد المتبقي غير المتساوي

الأسباب: وقت التشطيب غير الكافي، وحجم الجسيمات الكاشطة الكبير جدًا، وتقلب سرعة الدوران، مما يؤدي إلى معالجة سطحية غير كافية وحالة إجهاد مضطربة.
الحلول: تمديد وقت التشطيب الدقيق والتحول إلى المواد الكاشطة ذات حجم الجسيمات الصغيرة؛ استقرار سرعة الدوران. تطبيق علاج الشيخوخة بعد المعالجة لتحسين توزيع الإجهاد المتبقي وتعزيز مقاومة التعب.

 

 

Ruihang متخصصة في البحث والتطوير وإنتاج وبيع قضبان وألواح التيتانيوم. لمزيد من التفاصيل يرجى التواصل معنا عبر البريد الإلكتروني:Sam.Rui@bjrh-titanium.com