كيفية تحسين تكنولوجيا معالجة شفرات سبائك التيتانيوم

 

 

 

• سوء تبديد الحرارة وارتفاع درجة حرارة القطع

الموصلية الحرارية أقل بكثير من الفولاذ والألومنيوم، مما يتسبب في تراكم الحرارة بسهولة. يمكن أن تتجاوز درجات الحرارة المحلية 800 درجة، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الأداة وتغيير البنية المعدنية لقطعة العمل وتوليد الإجهاد المتبقي.

• تفاعل كيميائي عالي والتصاق سهل للرقاقة

فهو يتفاعل بسهولة مع الأدوات والهواء عند درجات الحرارة المرتفعة، مما ينتج عنه رواسب لاصقة تلحق الضرر بسطح الشفرة وتؤدي إلى تفاقم تآكل الأداة.

• صلابة منخفضة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة-وتشوه سهل أثناء المعالجة

تتميز الشفرات بمقاطع عرضية ملتوية ومتغيرة-، مع أنحف جزء أقل من 0.1 مم. يحدث التشوه تحت قوى القطع والاهتزازات، مما يجعل من الصعب التحكم في دقة التشكيل.

• القابلية لتصلب العمل والإجهاد المتبقي المعقد

تزداد صلابة السطح بعد القطع، مما يزيد من صعوبة المعالجة. يميل الإجهاد الداخلي المتبقي إلى التسبب في تشوه وتشقق لاحق، مما يؤدي إلى تقصير عمر الخدمة.

 

 

(1) تحضير فارغ

إن التزوير الدقيق للقالب هو الطريقة السائدة للإنتاج الفارغ. تستخدم المنتجات المتطورة-درجة حرارة منطقة -تحكم فيها وتشكيل متساوي الحرارة للتحكم الدقيق في الأبعاد وعلم المعادن الداخلي، مما يحقق التوازن بين القوة الهيكلية ومقاومة التعب. يجب أن تخضع جميع الفراغات الجاهزة للاختبار-غير مدمر لإزالة العيوب الداخلية.

 

(2) الآلات الخام

يتم تطبيق الطحن CNC بخمسة محاور، مع اتباع مبادئ عمق القطع الكبير وسرعة الدوران المنخفضة ومعدل التغذية البطيء لإزالة المواد الزائدة بسرعة وتشكيل الكفاف الأساسي، مع ترك بدل قدره 0.3-0.5 مم للمعالجة النهائية. يتم إجراء علاج الشيخوخة بعد المعالجة للتخلص من الإجهاد المتبقي.

 

(3) نصف تشطيب وتشطيب

يعمل نصف التشطيب على تصحيح الانحرافات الكنتورية وتسوية بدلات القطع. يعتمد الإنهاء على خمسة-طحن عالي السرعة-باستخدام أدوات مطلية مقاومة للتآكل-عالية، كما يعمل على تحسين مسارات القطع لتجنب التداخل. يتم التحكم في تفاوت الأبعاد للمنتجات النهائية ضمن ±0.05 مم، ولا يتجاوز خطأ الملف الشخصي 0.03 مم.

 

(4) معالجة ما بعد الدقة

يتم إجراء التلميع والاختبارات غير المدمرة والمعالجة الحرارية المستقرة بالتتابع لإزالة عيوب المعالجة والتخلص من الضغط وتثبيت الأبعاد. بالإضافة إلى ذلك، يتم طلاء الشفرات المتطورة - بطبقات واقية لتعزيز مقاومة الحرارة والتآكل.

 

 

(1) تحسين اختيار الأداة

حدد الأدوات المطابقة لكل مرحلة معالجة: أدوات فولاذية عالية السرعة-عالية الكوبالت-للتصنيع الخام، وأدوات كربيد الألومينا-مغطاة للتشطيب شبه-، ونيتريد البورون المكعب أو الأدوات-المغلفة متعددة الطبقات للتشطيب. يتم استخدام أدوات ذات شكل خاص- للتكيف مع معالجة التجويف المعقدة وتجنب تداخل القطع.

 

(2) التعديل الدقيق لمعلمات القطع

اتبع مبادئ سرعة المغزل المنخفضة ومعدل التغذية المعتدل وعمق القطع المعقول. بالنسبة لتصنيع التشطيب Ti-6Al-4V، تقتصر المعلمات على: سرعة القطع 40-80 م/دقيقة، معدل التغذية 0.05-0.15 مم/ص، عمق القطع 0.1-0.2 مم. إن القطع ذو الطبقات الصغيرة وإعداد المعلمات المتمايزة للمناطق السميكة والرفيعة يوازن بين الدقة والكفاءة.

 

(3) ترقية درجة الحرارة المنخفضة للتبريد والتشحيم

يتم اعتماد التبريد بدرجة حرارة منخفضة بالنيتروجين السائل- لخفض درجة حرارة منطقة القطع إلى أقل من -100 درجة، مما يؤدي إلى منع تفاعل المواد والتصاق الرقائق وتبديد الحرارة بسرعة. يؤدي ذلك إلى إطالة عمر الأداة بأكثر من 40% وتحسين جودة سطح قطعة العمل في نفس الوقت.

 

(4) رقابة صارمة على تشوه المعالجة ذو الجدران الرقيقة-.

الجمع بين المعالجة الخشنة وعمليات التعتيق المتعددة للتخلص من الضغط تدريجيًا؛ تحسين مسارات الأداة لموازنة قوى القطع؛ استخدم التركيبات المرنة مع تحديد المواقع والتثبيت في نقاط متعددة- لتقليل تشوه التثبيت وتحقيق الاستقرار في شكل المعالجة.

 

 

• التقدم المستمر في -الآلات فائقة الدقة

يتم باستمرار تحسين تقنيات الطحن-عالية السرعة والقطع في درجات الحرارة المنخفضة-والتلميع فائق الدقة. من خلال الجمع بين الأدوات المتطورة وأنظمة CNC، يمكن تحقيق المعالجة على مستوى الميكرون وتحت-الميكرون، مما يؤدي إلى تحسين الأداء العام للشفرات.

• تطبيق متعمق-لمعالجة المحاكاة الذكية

يتم استخدام المحاكاة للتنبؤ بتشوهات القطع وعيوبه، وتحسين معلمات ومسارات المعالجة رقميًا. يعمل الإنتاج الآلي الذكي -كامل العملية على تقليل الأخطاء البشرية ويضمن استقرار مجموعة المنتجات.

• تعميم تدريجي للمعالجة الهجينة الإضافية-الطرحية

تعمل فراغات الطباعة ثلاثية الأبعاد جنبًا إلى جنب مع الطحن الدقيق على تقليل هدر المواد وبدلات المعالجة، وحل تحديات تشكيل الشفرات المعقدة والتكيف مع الإنتاج المخصص.

• تعزيز تقنيات المعالجة الخضراء

تحل العمليات الصديقة للبيئة مثل -التبريد بدرجة حرارة منخفضة والتشحيم بكمية قليلة محل الطرق التقليدية، مما يؤدي إلى تقليل التلوث والطاقة مع تحسين جودة المعالجة وعمر الأداة.

 

 

تنتج مجموعة Ruihang بشكل رئيسي منتجات التيتانيوم مع سلسلة الصناعة الكاملة، بما في ذلك الصهر والتزوير والاستقامة والدرفلة ومعالجة الأسطح وعملية الاختبار. لأي احتياجات شراء، لا تتردد في الاتصال بنا على البريد الإلكتروني:Sam.Rui@bjrh-titanium.com