نظام العمليات العشرة لحام سبائك التيتانيوم لضمان وصلات لحام عالية الجودة

يُظهر التيتانيوم نشاطًا كيميائيًا عاليًا عند درجات حرارة مرتفعة. فوق 600 درجة، فإنه يتفاعل بسهولة مع الأكسجين والهيدروجين والنيتروجين. تصبح اللحامات الملوثة هشة وتشكل المسام والشقوق، مما قد يؤدي إلى فشل المكونات. موثوقة عالية الأداءسبائك التيتانيوملا تعتمد اللحامات على طريقة لحام واحدة، بل على التحكم الكامل في العملية المغلقة. تعتمد الصناعة عشر نقاط تفتيش للعملية تغطي مراحل ما قبل اللحام وتنفيذ اللحام وما بعد اللحام لضمان سلامة اللحام للمعدات المتطورة.

 

 

1. العزلة حسب المنطقة

إنشاء منطقة لحام نظيفة ومستقلة منفصلة فعليًا عن مناطق الفولاذ الكربوني والطحن لتجنب التلوث المتبادل من أيونات الحديد والغبار والرطوبة.

 

2. المتطلبات البيئية

الرطوبة أقل من أو تساوي 80%؛ سرعة الرياح في منطقة اللحام بقوس الأرجون أقل من أو تساوي 1.5 م/ث. يحظر اللحام الخارجي في الظروف الممطرة أو الثلجية أو الرطوبة العالية أو درجات الحرارة المنخفضة.

 

3. متطلبات الموظفين

يجب على الموظفين ارتداء ملابس عمل خالية من الغبار وقفازات نظيفة من جلد الغنم. يحظر الاتصال باليد العارية مع أسطح الأخدود.

 

4. إدارة موقع العمل

قم بإجراء إزالة الغبار بانتظام وفحص أيونات الحديد لمنع الشوائب من دخول حوض السباحة المنصهر.

 

 

• قم بإزالة مقياس الأكسيد والنتوءات في حدود 20-50 مم على جانبي الأخدود باستخدام فرش سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو أدوات من السبائك الصلبة.
• قم بإزالة الشحوم باستخدام الإيثانول اللامائي أو الأسيتون. يحظر استخدام المذيبات المحتوية على الكلور لتجنب التشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل.
• بالنسبة لقطع العمل عالية الجودة: قم بالتخليل، ثم اشطفها بالماء النقي، ثم جففها.
• إجراء معالجة نزع الهيدروجين لأسلاك الحشو. أكمل اللحام خلال ساعتين بعد التنظيف لتقليل المسام والتقصف.

 

 

• تفضل الأخاديد المفردة على شكل حرف V بزاوية 70 درجة -80 درجة لتقليل استهلاك معدن الحشو وتقصير مدة درجة الحرارة العالية لحوض السباحة المنصهر.
• فجوة التجميع أقل من أو تساوي 10% من سمك اللوحة. استخدم تركيبات الأدوات للتحكم في المحاذاة غير الصحيحة.
• ختم جذر الأخدود لضمان التدريع الأرجون الجانب الخلفي.
• قد يؤدي الانحراف المفرط في هندسة الأخدود أو اختلال المحاذاة إلى اندماج جذر غير مكتمل وحرق وفشل في حماية الغاز.

 

 

• بالنسبة لقطع العمل المتطورة، تكون نسبة نقاء الأرجون أكبر من أو تساوي 99.99% مع نقطة الندى أقل من -40 درجة.
• تجهيز صمامات تثبيت الضغط ومقاييس التدفق والمرشحات. لا يجوز استخدام الخراطيم المطاطية. التوقف عن استخدام أسطوانات الغاز عند انخفاض الضغط عن 0.98 ميجاباسكال.
• مطابقة معدل تدفق الغاز مع قطع العمل والدروع الخلفية؛ تؤدي معدلات التدفق غير المناسبة إلى عدم كفاية التدريع.

 

 

• اعتماد درع ثلاثي الطيات: الفوهة الرئيسية، وتطهير الجانب الخلفي بالأرجون، والدرع الخلفي الذي يعمل بالتنسيق.
• توقيت إغلاق الغاز: حافظ على إمداد الغاز حتى تبرد منطقة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة إلى أقل من 250 درجة.
• بالنسبة للألواح السميكة ومكونات الأنابيب، يمكن استخدام أغطية التدريع النحاسية المبردة بالماء للحفاظ على تدريع التدفق الصفحي.
• الهدف: القضاء على تغير لون الأكسدة باللون الأزرق أو الأرجواني أو الرمادي على اللحامات.

 

 

• يُفضل اللحام بغاز التنغستن الخامل (TIG)؛ يمكن استخدام اللحام بالليزر أو شعاع الإلكترون لمكونات الجدران الرقيقة الدقيقة.
• اعتماد مدخلات حرارة منخفضة لتقصير وقت الاحتفاظ بدرجة الحرارة العالية وكبح خشونة الحبوب.
• التحكم الصارم في تيار اللحام وسرعة السفر وطول القوس؛ تقليل النسيج المستعرض.
• لحام متعدد التمريرات للألواح السميكة: درجة حرارة التمرير الداخلي أقل من أو تساوي 100 درجة؛ انتظر التبريد قبل التمريرات اللاحقة.
• يعمل اللحام النبضي على تثبيت البركة المنصهرة، ويقلل المسامية ويوازن الاختراق والتحكم في الحبوب.

 

 

• يجب أن يظل القوس الكهربائي وسلك الحشو داخل درع الأرجون طوال عملية اللحام للحفاظ على استقرار القوس.
• استخدم الاضمحلال الحالي لملء الحفرة عند القوس الخارجي. حافظ على تهوية الدرع الخلفي من أجل التبريد بعد القوس؛ لا تقم بإزالة أجهزة التدريع قبل الأوان.
• لوحات اختبار تأهيل اللحام لكل دفعة؛ تسجيل المعلمات والاحتفاظ بأوراق الإجراءات التي يمكن تتبعها.
• توحيد عمليات اللحام لضمان جودة اللحام المتسقة في الإنتاج الضخم.

 

 

تفرض ضغوط اللحام المتبقية مخاطر شديدة على مكونات سبائك التيتانيوم. يجب أن يتم إجراء التلدين بالفراغ أو تخفيف الضغط المحمي بالأرجون وفقًا لخصائص المواد وظروف الخدمة مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة. التبريد ممنوع. يؤدي ذلك إلى التخلص من الإجهاد المتبقي، وتحسين ليونة اللحام، وتلبية متطلبات الكلال لأجزاء الطيران والأجزاء الحاملة للضغط.

 

 

• الفحص البصري: مظهر اللحام الأبيض الفضي يشير إلى الجودة المقبولة؛ يشير تغير اللون الأزرق أو الرمادي إلى عدم كفاية الحماية.
• بعد التبريد، قم بإجراء PT (اختبار الاختراق) أو RT (اختبار التصوير الشعاعي) أو UT (اختبار الموجات فوق الصوتية) للكشف عن العيوب الداخلية مثل المسام والشقوق.
• بالنسبة للمكونات ذات التحميل العالي، قم بإضافة فحوصات موضعية لعلم المعادن والصلابة.
• تنفيذ تقييم تصنيف العيوب؛ يجب ألا تنتقل قطع العمل غير المطابقة إلى العمليات اللاحقة.

 

 

لا تضمن نتائج الاختبار المقبولة غير المدمرة أداءً مرضيًا للخدمة. يجب أن تخضع قسائم الاختبار المقابلة لاختبارات الشد والانحناء والصدمات. يجب إضافة اختبارات التآكل لسيناريوهات الخدمة المقاومة للتآكل. تجميع البيانات لتكوين WPS (مواصفات إجراءات اللحام). بالنسبة لظروف الخدمة الخاصة، قم بإجراء اختبارات محاكاة الخدمة لتحقيق التحقق من صحة العملية ذات الحلقة الكاملة.

 

 

توفر Ruihang منتجات التيتانيوم عالية الجودة لإنتاج المكونات الدقيقة لديك. لمزيد من التفاصيل حول منتجات سبائك التيتانيوم، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني: Sam.Rui@bjrh-titanium.com