عيوب الخط الأسود في شريط التيتانيوم Gr5

سبائك التيتانيوم Gr5 هي سبائك التيتانيوم الأكثر استخدامًا + ذات الأداء الممتاز، وهي بمثابة مادة هيكلية رئيسية في مجالات مختلفة. تميل عيوب الخطوط السوداء إلى الحدوث أثناء عملية درفلة القضبان، مما يؤدي إلى إضعاف جودة السطح، والتسبب في بنية مجهرية وخصائص غير متجانسة، وتقليل معدل تأهيل المنتج وسلامة الخدمة.

 

 

(1) فصل تكوين السبائك

يؤدي الانتشار غير المتساوي لعناصر السبائك إلى إثراء محلي -عناصر تثبيت الطور وعدم كفاية -عناصر تثبيت الطور. إنها تشكل أشرطة منفصلة تتطور إلى خطوط سوداء بعد التدحرج بسبب الاختلافات في البنية المجهرية والصلابة.

 

يتم فصل الشوائب مثل Fe وSi وC التي تنتجها المواد الخام أو الصهر عند حدود الحبوب. إنها تشكل خطوطًا سوداء متقطعة أو مستمرة بعد التدحرج، وقد تحدث شقوق صغيرة في الحالات الشديدة.

 

يؤدي عدم كفاية التغذية المتصلبة إلى حدوث عيوب داخلية. إنه يحتفظ بالاختلافات في البنية المجهرية بعد التدحرج ويظهر كخطوط سوداء بعد الأكسدة والتآكل.

 

(2) عملية التدحرج غير المتطابقة

تؤدي درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط إلى خشونة الحبوب وإضعاف حدود الحبوب؛ تؤدي درجات الحرارة المنخفضة بشكل مفرط إلى ضعف اللدونة ومقاومة عالية للتشوه، مما يجعل السطح عرضة للتشققات الدقيقة والطيات التي تتحول إلى خطوط سوداء بعد الأكسدة.

 

يؤدي شكل اللفة غير المعقول والفرق الكبير في السرعة إلى تشوه غير متزامن، مما يولد إجهاد القص على السطح ويؤدي إلى تشويه البنية المجهرية والشقوق الصغيرة التي تظهر على شكل خطوط سوداء بعد الأكسدة والتآكل.

 

يؤدي عدم كفاية التشحيم والمستحلب الملوث إلى التسبب في التقاط الألومنيوم-وتسببه في حدوث خدوش؛ يتم ضغط قشور الأكسيد التي تمت إزالتها بشكل غير كامل على السطح، مما يشكل خطوطًا سوداء.

 

يؤدي معدل التبريد غير المتساوي إلى تحول غير متزامن في البنية المجهرية، مما يشكل فرقًا في البنية المجهرية تظهر كخطوط سوداء بعد التخليل أو المعالجة الحرارية.

 

(3) التلوث السطحي والتفاعل المتوسط

يحتفظ المستحلب الفاسد أو الذي تمت تصفيته بشكل سيئ برقائق التيتانيوم وبقع الزيت، والتي تتفحم عند درجات حرارة عالية لتشكل -خطوطًا سوداء يصعب-تنظيفها.

تؤدي الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة إلى ظهور قشور أكسيد غير متساوية؛ يؤدي النقش الزائد المحلي- أو التخليل غير الكافي إلى اختلاف اللون؛ يؤدي التحييد غير الكامل إلى التآكل المحلي والسواد.

 

(4) عيوب المعدات والأدوات

تترك لفات التيتانيوم البالية-الملتصقة أو المتشققة خطوطًا سوداء دورية على سطح القضيب.

تعمل الأدلة المنحرفة والطاولات الدوارة غير المستوية على خدش أو طي سطح القضيب، وتتحول المناطق المتضررة إلى اللون الأسود بعد الأكسدة والتآكل.

يؤدي الاهتزاز العالي للمعدات إلى تدحرج غير مستقر، مما يؤدي إلى تفاقم عدم تجانس السطح التركيبي والبنيوي المجهري وإنتاج خطوط سوداء.

 

 

(1) فحص سطح الرؤية المرئية والآلية

الفحص تحت ضوء كافٍ: الخطوط السوداء هي خطوط داكنة مستمرة أو متقطعة على طول اتجاه التدحرج، مع حدود واضحة وعدم وجود تفاوت واضح. تكلفة منخفضة وبديهية، ولكنها منخفضة الكفاءة ومن السهل تفويت العيوب الدقيقة.

 

تم استخدام كاميرات ذات مصفوفة خطية ومصادر إضاءة متعددة{0}}للزوايا لتصوير القضبان بزاوية 360 درجة. يتم تحديد الخطوط السوداء من خلال مقارنة التدرج الرمادي، وسحابة النقاط ثلاثية الأبعاد والخوارزميات الأخرى، مما يتيح قياس الحجم وتحديد المواقع والتصنيف. الكفاءة هي 5-10 أضعاف العمل اليدوي، وهي مناسبة لفحص الدفعة عبر الإنترنت.

 

(2)-الاختبارات غير المدمرة

• اختبار الموجات فوق الصوتية

تعكس الموجات فوق الصوتية أو تضعف عند الواجهات المعيبة، ويتم تحديد موقع الخلل وعمقه بناءً على أشكال الموجات.

يكتشف العزل الداخلي والمسامية والشقوق الدقيقة، ويمكنه تحديد موقع بالقرب من -العيوب السطحية بعمق أقل من 1 مم.

• اختبار إيدي الحالي

يؤدي عدم التجانس التركيبي والبنيوي المجهري إلى تغيير مقاومة التيار الدوامي، ويتم تحديد العيوب من خلال إشارات غير طبيعية.

يقوم بفحص الخطوط السوداء السطحية والقريبة من السطح-بسرعة بعمق أقل من 0.5 مم، ويميز الفصل عن التلف الميكانيكي.

• اختبار الاختراق

يتسرب المخترق إلى العيوب المفتوحة ويصبح مرئيًا بعد التطور.

الحكم على ما إذا كانت الخطوط السوداء مصحوبة بعيوب مفتوحة مثل الشقوق الصغيرة والطيات، والتي تستخدم في الغالب للفحص النهائي للمنتج النهائي.

 

 

(1) منع المصدر والسيطرة عليه

حدد-التيتانيوم الإسفنجي عالي النقاء و-الألمنيوم عالي الجودة-سبائك الفاناديوم الرئيسية؛ يتم التناسب بدقة وخلط المواد-بمراحل متعددة للتحكم في خطأ التركيب في حدود ±0.1%. اعتماد ثلاثة - ذوبان القوس المستهلك بالفراغ الزمني وتحسين العملية، جنبًا إلى جنب مع التلدين المتجانس لتقليل الفصل؛ إجراء الكشف عن الخلل على السبائك، ويحظر استخدام الفراغات غير المؤهلة.

 

(2) تحسين العملية

يعتمد وضع التسخين المقطعي للتحكم في معدل التسخين وفرق درجة الحرارة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة والحرق. ضمان درجة حرارة الدرفلة النهائية وتخصيص التشوه بشكل معقول أثناء الدرفلة؛ صيانة المعدات في الوقت المناسب، وتحسين التشحيم وإزالة الترسبات. يتم تبريد المنتجات النهائية بشكل موحد بعد التدحرج وتصلبها لتخفيف الضغط وتجانس البنية المجهرية وتقليل الخطوط السوداء.

 

(3) المعالجة النهائية

اعتماد عملية تنظيف كاملة للغسيل القلوي والتخليل والتحييد والشطف بالماء النقي لإزالة بقع الزيت وقشور الأكسيد ومنع بقايا التآكل.

 

الفحص عبر الإنترنت باستخدام رؤية الماكينة + التيار الدوامي، والفحص البصري اليدوي + أخذ العينات، واختبار الموجات فوق الصوتية قبل تخزين المنتج النهائي لضمان التأهيل الكامل.

 

يمكن استخدام القضبان ذات الخطوط السوداء المنفصلة قليلاً بعد الخراطة والتلميع؛ يتم إلغاء القضبان ذات الفصل الهش والشوائب والشقوق الصغيرة مباشرة دون تخفيض التصنيف.

 

 

لمزيد من التفاصيل حول قضبان التيتانيوم Gr5، تواصل معنا في أي وقت:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.