لماذا يصعب تصنيع الخيوط على أنابيب سبائك التيتانيوم؟

تُستخدم الأنابيب المصنوعة من سبائك التيتانيوم في إحكام الغلق وتحمل الضغط-في خطوط الأنابيب، وتحدد جودة تصنيع الخيوط أداء الخدمة لخطوط الأنابيب.سبائك التيتانيوميصعب تشغيلها آليًا. يكون النقر والتدوير التقليديان عرضة لتراكم الحرارة، وسوء إخلاء الرقاقة، وارتداء قطعة العمل وتآكل الأدوات، مما يؤدي إلى عيوب في الخيوط، وفقدان كبير للمواد الاستهلاكية، وانخفاض الإنتاج، وارتفاع تكلفة الخردة.

1. دقة غير مستقرة

يتسبب التشوه الحراري والظهر الزنبركي في عدم تحمل -الميل-الميل وشكل الأسنان وقطر الميل، مما لا يمكنه تلبية متطلبات التجميع الدقيق؛

2. تآكل شديد للأداة

الأدوات التقليدية عرضة للالتصاق والتآكل والتقطيع، ويحدث كسر الأداة بشكل متكرر أثناء تصنيع الخيوط الدقيقة؛

3. سوء نوعية السطح

تؤدي الخدوش والحواف المتراكمة- إلى إتلاف أداء منع التسرب للخيوط، والتي تكون عرضة للتسرب والارتخاء أثناء الاستخدام-على المدى الطويل؛

4. انخفاض القدرة الإنتاجية والعائد

تتوفر فقط المعالجة ذات السرعة المنخفضة-، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج وضعف تناسق أبعاد الدفعة وارتفاع تكلفة الخردة.

1. عملية التصنيع التقليدية

العملية السائدة هي: القطع الفارغ ← الدوران الخشن للدائرة الخارجية / الوجه النهائي ← الحفر والتوسيع ← الدوران النهائي للدائرة الخارجية ← تصنيع الخيوط الخشنة والنهائية ← إزالة الأزيز ← الفحص والتخزين. يتم استخدام مخارط CNC العادية وآلات اللولبة التقليدية، المتوافقة مع الصنابير الفولاذية العامة عالية السرعة -وأدوات الخراطة المصنوعة من الكربيد الأسمنتي، كما يتم استخدام المستحلبات العادية للتبريد.

2. خمسة عيوب أساسية في العمليات التقليدية

• أدوات غير مناسبة

تتمتع الصنابير العامة بمساحة تلامس كبيرة ومقاومة عالية للقطع، مما يسهل التصاقها بالأدوات وكسرها، ويؤدي هيكل إخلاء الرقاقة الضعيف إلى تراكم الرقاقة.

• المعلمات غير متطابقة،

تم إصلاح المعلمات العامة، حيث تؤدي السرعة المفرطة إلى تفاقم التآكل الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة والتصاق الأداة، بينما تؤدي السرعة المنخفضة جدًا إلى تصلب المواد أثناء العمل.

• التبريد غير كاف

تتمتع المستحلبات العادية بمقاومة ضعيفة لدرجات الحرارة العالية- وأداء مضاد للالتصاق-، الأمر الذي لا يمكنه تبديد الحرارة بسرعة ويصعب منع تكوين-الحواف المبنية.

• عيوب العملية

معظم قطع العمل لا تحتوي على أخاديد خاصة لتخفيف الخيوط، مما يؤدي إلى تقطيع الأسنان وعدم اكتمال شكل الأسنان في مرحلة التشطيب؛ هناك نقص في الآلات المجزأة وسحب الأدوات لعمليات إخلاء الرقائق.

• طريقة المعالجة الواحدة

من المحتمل أن يؤدي القطع المستمر والصلب النقي إلى تركيز الإجهاد، مما يجعل من الصعب التحكم في تشوه قطع الشغل ويؤدي إلى ضعف اتساق الأبعاد في المعالجة المجمعة.

1. تحسين الأداة

تخلى عن الأدوات العامة واستخدم أدوات خاصة من سبائك التيتانيوم مصنوعة من TiAlN-مطلي بحبيبات فائقة الدقة-من الكربيد/الكوبالت الأسمنتي-الذي يحتوي على-فولاذ عالي السرعة. بالنسبة للخيوط الداخلية، استخدم صنابير الأخدود الحلزوني مع زوايا مشط مخروطية محسنة وأقسام معايرة مصقولة؛ بالنسبة للخيوط الخارجية، استخدم أدوات تحول خاصة ذات حواف قطع دقيقة. يُحظر استخدام صنابير الأسنان القياسية الكثيفة-لحل مشكلات التصاق الأدوات وتقطيعها.

2. المعلمات المخصصة

اعتمد -السرعة المنخفضة والتغذية الصغيرة-وعملية القطع المستقرة ذات الطبقات. السرعة الخطية للخيوط التقليدية هي 3-6m/min، ومساحة القطع المفردة هي 0.05~0.15mm. التعاون مع دورة القطع لإخلاء الرقائق، وتبديد الحرارة، والتخلص من التوتر، ومنع الارتداد.

3. ترقية العملية

إضافة عمليات تخفيف الضغط المزدوج وتعويض الخيط. العملية المحسنة هي: القطع الفارغ ← تخفيف إجهاد الشيخوخة ← الخراطة الخشنة ← تخفيف الضغط الثانوي ← الخراطة النهائية للمسند ← تصنيع أخاديد التنفيس ← معالجة الخيط بثلاثة - مراحل ← إزالة الأزيز بدرجة حرارة منخفضة ← الفحص والتخزين، مما يزيل الضغط وتشوه التثبيت.

4. ترقية التبريد

استبدل المستحلبات العادية بزيوت قطع الضغط الشديد- الخاصة لسبائك التيتانيوم، واستخدم الرش الدقيق عالي الضغط-، وقم بمطابقة أدوات التبريد الداخلية مع الخيوط الداخلية ذات الفتحات العميقة لإنشاء نظام تبريد مزدوج داخلي وخارجي.

5. التكيف الهيكلي

إضافة أخاديد الإغاثة في نهايات الخيط؛ تحسين شرائح قمم وجذور الخيط؛ تحسين بنية مرجع القياس للتركيبات ذات الجدران الرقيقة-للحد من صعوبة المعالجة وتركيز الضغط واهتزاز القطع.

1. قم بفحص حالة الأدوات المتطورة بانتظام. قم بإصلاحها أو استبدالها على الفور في حالة التآكل الطفيف أو التخميل لمنع التأثير على دقة الخيط وجودة السطح.

2. قم بضبط معلمات القطع وفقًا لمواصفات الخيط وسمك جدار قطعة العمل. بالنسبة للخيوط الدقيقة والخيوط الرفيعة-، قم بتقليل سرعة القطع والسماح الفردي لتجنب تشوه الاهتزاز.

3. قم بتصفية واستبدال وسط التبريد والتشحيم بانتظام لضمان نظافته وتبديد الحرارة وتشحيمه ومنع الشوائب من خدش أسطح الأسنان.

4. تنظيف الرقائق وبقع الزيت في أخاديد الخيط في الوقت المناسب بعد المعالجة. إجراء فحص عشوائي للأبعاد وجودة شكل الأسنان باستخدام أدوات قياس خاصة، وإنشاء نظام لتتبع الجودة.

5. التحكم الصارم في عملية تخفيف إجهاد المعالجة الحرارية لضمان التحرير الكامل للضغط الداخلي ومنع فشل الخيط الناجم عن التشوه اللاحق.

تقدم Ruihang مواد خام ذات جودة مثالية لإنتاج المكونات الدقيقة الخاصة بك. لا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني:Sam.Rui@bjrh-titanium.com