تحليل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء سبائك التيتانيوم

تتمثل الصعوبات الأساسية في تصنيع سبائك التيتانيوم باستخدام الحاسب الآلي في تراكم الحرارة بسهولة أثناء القطع، والتآكل السريع للأداة، وسهولة تشوه قطعة العمل. يجب أن تركز العملية على التحكم في درجة الحرارة، ومقاومة التآكل، ومنع التشوه، جنبًا إلى جنب مع هيكل الجزء والدقة ودرجة السبائك لصياغة خطة تصنيع ذات طبقات وتحسين المعلمات. نقاط التحضير الرئيسية هي كما يلي:

 

 

1.المواد الخام والمعالجة المسبقة-.

يستخدم TC4 بشكل شائع لأجزاء الطيران، والتيتانيوم النقي TA2 للأجزاء الطبية، مع وجود اختلافات كبيرة في قابلية التصنيع. تحتاج الفراغات إلى التلدين للتخلص من الإجهاد الداخلي، وإزالة مقياس الأكسيد والشوائب، وتقليل التشوه، وحماية أدوات القطع.

 

2. اختيار الأدوات والمعدات

يمكن للأدوات المصنوعة من الكربيد الأسمنتي من النوع YG- أو الأدوات المطلية بـ TiAlN/AlTiN إطالة عمر الخدمة بحوالي 40%؛ تعتمد الأدوات زاوية أشعل النار الإيجابية من 5 درجات إلى 15 درجة وتصميم أخدود حلزوني متغير. يتم اختيار مراكز تصنيع متعددة المحاور-عالية الصلابة-للمعدات، ويفضل تصنيع الوصلات ذات 5 محاور للأجزاء المعقدة.

 

3. البرمجة والتركيب

يتم اعتماد الاستيفاء الحلزوني والطحن الطبقي، مع مجموعة معلمات القطع المعقولة؛ تضمن التركيبات الصلابة، ويتم إضافة دعامات إضافية للأجزاء ذات الجدران الرقيقة- لمنع الارتداد والتشوه.

 

 

يتم تنفيذ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك التيتانيوم في طبقات: تصنيع أولي لإزالة المواد، -شبه تشطيب لتصحيح المظهر الجانبي، وتشطيب لضمان الدقة، مع تحسين المعلمة خطوة بخطوة.

 

1.التصنيع الخام: التركيز على إزالة المواد بكفاءة، واعتماد الطحن المتسلق لتقليل التأثير، والتحكم بشكل معقول في معدل التغذية وسرعة المغزل لمنع تراكم الحرارة. يتراوح عمق القطع من 0.5 إلى 2 مم، ويتوافق مع سائل تبريد عالي الضغط- لإزالة الرقاقة في الوقت المناسب لتجنب تفاقم تآكل الأداة الناتج عن تراكم الرقائق المسننة.

 

2. نصف تشطيب -.: تصحيح الأخطاء الناتجة عن الآلات الخام والاستعداد للتشطيب. يتم تقليل عمق القطع إلى 0.2-0.5 مم، مع تغذية مستقرة ومسارات أدوات محسنة؛ يمكن استخدام قواطع الطحن ذات القطر الصغير- للأسطح المنحنية المعقدة لضمان خطوط ناعمة.

 

3. التشطيب: ضمان جودة الأبعاد والسطح، مع التحكم في عمق القطع عند 0.1-0.2 مم، وتقليل معدل التغذية، واستخدام الأدوات الحادة. التبريد المباشر لحواف القطع لتقليل درجة الحرارة؛ تتطلب الأجزاء فائقة الدقة-عالية-تصنيعًا آليًا في بيئة ذات درجة حرارة ثابتة-.

 

 

تشتمل المعالجة اللاحقة- بشكل أساسي على إزالة الأزيز ومعالجة الأسطح وفحص الجودة. تتم عملية إزالة الأزيز يدويًا أو ميكانيكيًا لتجنب التأثير على التجميع والاستخدام؛ يتم اعتماد الأنودة، والسفع الرملي، وما إلى ذلك، لتحسين مقاومة التآكل والمظهر، وإزالة طبقات الأكسيد؛ يتم استخدام آلات قياس الإحداثيات وغيرها من المعدات لفحص الأبعاد والخشونة والتفاوتات الهندسية، ويتم إعادة صياغة الأجزاء غير المؤهلة أو تخريدها في الوقت المناسب.

 

 

1. الإدارة الحرارية: سبائك التيتانيوم ذات موصلية حرارية ضعيفة، وتؤدي حرارة القطع إلى تراكم الأدوات وإتلافها. يجب استخدام زيت -عالي الضغط-أو سائل تبريد رذاذي-زيتي طوال العملية، مع التحكم في معدل التدفق لضمان تأثير التبريد وإزالة الرقائق.

 

2. التحكم في الاهتزاز: نظرًا لانخفاض معامل المرونة، فإن اهتزاز قطعة العمل واهتزاز الأداة يكونان عرضة لحدوث ذلك. يجب تحسين التركيبات، وتقصير طول الأداة، واستخدام أدوات مضادة للاهتزاز-ومسارات معقولة للأدوات لتقليل تأثير الاهتزاز على الدقة.

 

3. التحكم في تصلب العمل: سبائك التيتانيوم عرضة للتصلب. يجب الحفاظ على حمل الرقاقة المستقر، والتحكم بشكل معقول في عمق القطع، وتجنب احتكاك الأداة على قطعة العمل مما يؤدي إلى تفاقم التصلب.

 

4. التعامل مع الرقاقة: الرقائق المسننة سهلة الالتصاق. يجب استخدام دورات الحفر Peck، وتدفق الهواء عالي الضغط-، وما إلى ذلك، لإزالة الرقاقة في الوقت المناسب لمنع القطع الثانوي وتآكل الأداة.

 

تنتج مجموعة Ruihang بشكل رئيسي منتجات التيتانيوم وسبائك التيتانيوم مع سلسلة الصناعة الكاملة، بما في ذلك الصهر والتزوير والاستقامة والدرفلة ومعالجة الأسطح وعملية الاختبار. نحن مؤسسة تكنولوجيا وابتكار تدمج البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات في نظام واحد متكامل. لأية احتياجات شراء، لا تتردد في الاتصال بنا على البريد الإلكتروني:Sam.Rui@bjrh-titanium.com