كيفية الاختيار من بين درجات مختلفة من التيتانيوم في الصناعة الكيميائية؟

تُستخدم مزايا "مقاومة التآكل + الوزن الخفيف" لجميع الدرجات على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية.التيتانيوم وسبائك التيتانيوم يمكن أن يحل محل الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك Hastelloy، وما إلى ذلك، مما يطيل عمر خدمة المعدات الكيميائية، ويقلل تكاليف الصيانة، ويتجنب التلوث المتوسط.

 

 

هذه هي درجات مختلفة من مواد التيتانيوم، والتي تنطبق بشكل رئيسي في الصناعة الكيميائية. وفقا للأداء والتكلفة، يمكننا إجراء تحليل هرمي لمقارنة الاختلافات بينهما.

 

 

 

 

 

• الصف 1

معالجة الوسائط المسببة للتآكل ذات الضغط المنخفض ومتطلبات النقاء العالية

أوعية ذات جدران رقيقة-، وخطوط أنابيب مفرغة (نقل الأحماض المخففة، والمحاليل القلوية)

بطانات لصهاريج تخزين المواد الخام الكيميائية-عالية النقاء (على سبيل المثال، المواد الكيميائية الإلكترونية-)

أجهزة التفاعل المعملية الدقيقة، المبادلات الحرارية الصغيرة

محتوى شوائب منخفض جدًا-، وليونة جيدة لسهولة اللحام والتشكيل

 

• الصف 2 → الأكثر استخدامًا

ظروف العمل العامة المسببة للتآكل (لا توجد درجة حرارة/ضغط شديد)

المفاعلات، المحرضات، المبادلات الحرارية (مقاومة معظم الأحماض العضوية/غير العضوية مثل حمض الكبريتيك، حمض الهيدروكلوريك، حمض النيتريك، حمض الخليك)

خطوط الأنابيب الكيميائية، والصمامات، والفلانشات (نقل المياه المالحة، والصرف الصحي، والغازات المسببة للتآكل)

صناعة الكلور-القلويات: معدات تنقية المياه المالحة، والمكونات المساعدة للمحلل الكهربائي

معدات إنتاج المبيدات الحشرية والأصباغ (مقاومة للوسائط المسببة للتآكل متعددة المكونات)

مقاومة مستقرة للتآكل، تكلفة معالجة معتدلة، جدوى الإنتاج الضخم. إنها مناسبة لأكثر من 80% من السيناريوهات الكيميائية التقليدية.

 

 

-جرد متوفر لدرجات مختلفة من ألواح التيتانيوم

 

• الصف 3

بيئة العمل المسببة للتآكل ذات الضغط العالي والمتوسط.

خطوط أنابيب الضغط العالي- (تُستخدم لنقل الغازات المسببة للتآكل مثل الكلور والأمونيا)

-أغلفة مفاعلات الضغط العالي، وأجسام المضخات، والدفاعات (تتحمل الضغط ومقاومة التآكل)

مكونات ناقل الحركة الميكانيكي الكيميائي (الأعمدة، وقضبان التوصيل، ذات القوة والمقاومة للتآكل)

قوة أعلى من التيتانيوم النقي، ليس من السهل تشويهها تحت حمل الضغط، مقاومة التآكل ليست أدنى من Gr1/Gr2

 

• الصف 7 → درجة خاصة للوسائط شديدة التآكل

أحماض مخفضة قوية وبيئات التآكل القاسية

أبراج تصنيع حمض الهيدروكلوريك، معدات تركيز حمض الكبريتيك، أبراج تقطير حمض الأسيتيك (مقاومة التآكل الحمضي المركز)

الكلور-الذي يحتوي على معدات متوسطة (أجهزة إنتاج هيبوكلوريت الصوديوم، ومفاعلات تصنيع حمض الكلوروسيتيك)

المعالجة الكيميائية لمياه الصرف الصحي (-مياه الصرف الصحي ذات التركيز العالي من الحمض-المياه العادمة القاعدية، أيون المعادن الثقيلة-التي تحتوي على مياه الصرف الصحي)

صناعة المستحضرات الصيدلانية: تخليق الوسطيات الصيدلانية

بعد إضافة البلاديوم (Pd)، تكون مقاومة التآكل الناتج عن الحفر وتآكل الشقوق أعلى بكثير من مقاومة التيتانيوم النقي، مما يجعله "الخيار الأمثل" للتعامل مع الوسائط المسببة للتآكل بقوة

 

• الدرجة 12 → درجة خاصة لظروف العمل المشتركة بين درجات الحرارة العالية والتآكل

البيئات المتعايشة ذات درجة الحرارة العالية + التآكل

المفاعلات، والمبادلات الحرارية البخارية (معالجة-الأحماض العضوية ذات درجات الحرارة المرتفعة، والمحاليل القلوية الساخنة)

صناعة البتروكيماويات: وحدات التكسير الحفزي، ومعدات المعالجة بالهيدروجين (مقاومة درجات الحرارة العالية-كبريتيد الهيدروجين والتآكل بثاني أكسيد الكربون)

خطوط أنابيب البخار، وخطوط أنابيب نقل الغاز المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة العالية{{0}).

صناعة الورق: معدات تبييض اللب (مقاومة لعوامل التبييض المستندة إلى الكلور + -التآكل بالبخار عند درجة الحرارة العالية)

 

يمكن أن يؤدي تصنيع السبائك باستخدام الموليبدينوم (Mo) + النيكل (Ni) إلى تحقيق مقاومة درجات الحرارة العالية- والمقاومة للتآكل، بقوة أعلى من التيتانيوم النقي. إنه مناسب لعمليات التفاعل ذات درجات الحرارة العالية-في الصناعة الكيميائية

 

درجات مختلفة من سبائك التيتانيوم المتوفرة في المخزون

 

 

• التآكل التقليدي، السيناريوهات العامة ← إعطاء الأولوية للدرجة الثانية (توازن التكلفة + الأداء)؛
• مكونات عالية النقاء-جدران رقيقة → الدرجة الأولى
• ظروف العمل ذات الضغط المتوسط ​​والعالي-← الدرجة الثالثة
• أحماض مختزلة قوية (حمض الهيدروكلوريك، حمض الكبريتيك) → الصف 7
• ارتفاع درجة الحرارة + التآكل → الصف 12