تكنولوجيا معالجة البلاستيك لألواح وشرائط ورقائق سبائك التيتانيوم

ألواح وشرائط ورقائق من سبائك التيتانيوم هي الأنواع الأساسية من المواد المعالجة سبائك التيتانيوم. تحدد دقتها وبنيتها الدقيقة وخصائصها الميكانيكية بشكل مباشر موثوقية الخدمة وعمر المكونات الطرفية. تعد معالجة البلاستيك رابطًا رئيسيًا في تحضير هذه المواد. إنها تحقق تشكيل وتعديل الكتل المعدنية في المنتجات النهائية من خلال تطبيق قوة خارجية للحث على تشوه البلاستيك في الكتل المعدنية أثناء تنظيم البنية المجهرية والخصائص بشكل متزامن.

 

 

تتمتع سبائك التيتانيوم بتحول تآصلي، حيث توجد في مرحلة درجة الحرارة المنخفضة-ودرجة الحرارة المرتفعة-. يؤثر على أداء معالجة البلاستيك. تتميز سبائك التيتانيوم من النوع - بمرونة ضعيفة ومقاومة عالية للتشوه، بينما تتمتع سبائك التيتانيوم من النوع - والنوع + - بمرونة ممتازة وسهلة التشكيل.

 

2.1 عملية الدرفلة: التكنولوجيا الأساسية

2.1.1 عملية الدرفلة على الساخن

باعتبارها طريقة معالجة البلاستيك الأساسية لألواح وشرائط سبائك التيتانيوم، فإن الدرفلة على الساخن تنتج قضبان درفلة على البارد أو ألواح مباشرة. إنه يزيل عيوب الصب، ويحسن الحبوب، ويعزز كثافة المواد وتوحيدها.

 

معلمات التحكم الرئيسية: درجة حرارة التسخين، وسرعة التدحرج، وكمية التشوه، والتبريد اللاحق-لللف. بالنسبة لرقائق سبائك التيتانيوم ذات درجة الحرارة العالية- القريبة-، يتم اعتماد لحام الكسوة متبوعًا بمرحلتين-درفلة نقع ولفافة متقاطعة لتجنب التشقق وتبسيط الإنتاج.

 

2.1.2 عملية الدرفلة على البارد

تستخدم الدرفلة على البارد ألواحًا مدرفلة على الساخن- لإنتاج ألواح رقيقة ورقائق من خلال الدرفلة-بدرجات حرارة متعددة-منخفضة، مما يقلل السُمك، ويحسن الدقة، ويقوي المواد من خلال تصلب العمل، وتنقية الحبوب، وتعزيز خشونة السطح.

 

إنه يتبع مبدأ "التمرير المتعدد، التشوه الصغير، التلدين المتكرر": تشوه التمرير الفردي -5%–20%، التشوه الإجمالي 50%–80%؛ التلدين المتوسط ​​عند 500-700 درجة لمدة 30-120 دقيقة تحت فراغ أو غاز خامل لمنع الأكسدة. يلزم استخدام مواد تشحيم ذات درجة حرارة عالية-ودرجة تشحيم عالية-لتجنب الخدش والالتصاق. بالنسبة للرقائق الرقيقة جدًا-، يتم استخدام لف عبوات الكسوة، متبوعة بالتخليل القلوي لإزالة طبقات الكسوة والأكسيد.

 

2.1.3 عملية الدرفلة الدافئة

بين الدرفلة الساخنة والباردة، تجمع الدرفلة الدافئة بين اللدونة العالية للدرفلة على الساخن والدقة العالية للدرفلة على البارد.

مناسب لسبائك التيتانيوم من النوع -المنخفضة اللدونة -والألواح الرفيعة-عالية الدقة، فهو يقلل من مقاومة التشوه، ويقلل العيوب، ويتجنب الأكسدة في درجات الحرارة العالية-والتصليد المفرط في درجة حرارة الغرفة-العمل. النقاط الرئيسية: التحكم الدقيق في درجة الحرارة، وسرعة التشوه المطابقة، ودرجة الحرارة المنخفضة- بعد التلدين- التلدين للتخلص من الإجهاد المتبقي وتثبيت البنية المجهرية.

 

2.2 عملية البثق

تتضمن عملية البثق تطبيق ضغط ضغط ثلاثي المحاور على قطعة العمل من خلال قالب البثق لتحقيق تشكيل البلاستيك. إنه يتيح معالجة التشوهات الكبيرة- ويمنع تكوين الشقوق، مما يجعله مناسبًا لسبائك التيتانيوم ذات اللدونة الضعيفة أو الألواح/الشرائط ذات المقاطع العرضية - الخاصة. وهي مقسمة إلى قذف مباشر وقذف غير مباشر.

 

المعلمات الرئيسية هي كما يلي: درجة حرارة البثق قريبة من درجة الدرفلة الساخنة، ونسبة البثق هي 5-20، والسرعة هي 0.1-1 م/ث. تستخدم مواد التشحيم الزجاجية لحماية السطح وتقليل مقاومة التشوه. كفاءتها أقل من كفاءة الدرفلة، ومن الصعب إنتاج ألواح وأشرطة عريضة بكميات كبيرة. يتم استخدامه بشكل رئيسي لإعداد -مواصفات خاصة للدفعات الصغيرة أو المعالجة المسبقة لقضبان الدرفلة.

 

2.3 عملية تزوير

تتضمن عملية الحدادة لألواح وأشرطة ورقائق سبائك التيتانيوم تطبيق القوة على السبيكة من خلال مكبس الحدادة لتحقيق تشوه البلاستيك. يمكنها تكسير الحبوب الخشنة، إزالة العيوب الداخلية، وإعداد قطع حديدية موحدة وكثيفة للدرفلة اللاحقة. إنها تستخدم بشكل أساسي لتحضير قطع الصفائح السميكة وتنقسم إلى طرق بالقالب المفتوح وطريق بالقالب مغلق.

 

جوهر هو التحكم في درجة حرارة تزوير، وكمية التشوه والسرعة. يجب تجنب درجات الحرارة المنخفضة والتشوه المفرط لمنع التشققات. يتم إجراء عملية التلدين المتجانسة بعد التزوير للتخلص من الإجهاد وتحقيق الاستقرار في البنية المجهرية.

 

2.4 تقنيات معالجة البلاستيك الجديدة

عملية تشكيل البلاستيك الفائق: تحقق سبائك التيتانيوم تشوهًا كبيرًا- وتشكيلًا عالي الدقة-، ويمكنها إنتاج صفائح ورقائق معدنية ذات أشكال -رفيعة جدًا ومعقدة-. يكون التشوه موحدًا بدون تصلب واضح للعمل، مما يمكن أن يمنع التشققات ويقلل من مقاومة التشوه ويقلل من تآكل القالب ويحسن الدقة وجودة السطح. وهي تعتمد بشكل رئيسي على التشكيل الحراري الفراغي وتشكيل ضغط الغاز.

 

عملية تشكيل البلاستيك المركب: فهو يجمع بين طريقتين أو أكثر لمعالجة البلاستيك ويدمج مزايا كل عملية لتحقيق إعداد فعال وعالي الدقة لألواح وأشرطة ورقائق سبائك التيتانيوم. العملية السائدة هي "الدرفلة على الساخن + الدرفلة على البارد + التلدين"، وهي التكنولوجيا الأساسية للإنتاج الضخم للألواح الرقيقة والرقائق، ويمكن الحصول على منتجات بدقة عالية وأداء ممتاز.

 

هناك أيضًا أشكال مثل "البثق + التدحرج". يمكن أن يؤدي ربط اللفائف التراكمية إلى تحسين الحبوب لإنتاج -ألواح وأشرطة حبيبات عالية القوة ومطيلة للغاية-ناعمة-. تعتبر الكسوة ولف التغليف مناسبة لتحضير رقائق سبائك التيتانيوم ذات درجة الحرارة العالية- القريبة، والتي يمكن أن تمنع تشقق السطح، وتحسن الكفاءة وتبسط العملية.

 

لمزيد من التفاصيل يرجى التواصل معنا عبر البريد الإلكتروني:Sam.Rui@bjrh-titanium.com