ما هي أفضل تكنولوجيا عملية الحز لشريط سبائك التيتانيوم؟

مع متطلبات الجودة المتزايدة الصرامة لشرائط سبائك التيتانيوم في عمليات التصنيع-المتطورة، أصبح التقطيع إجراءً رئيسيًا للمعالجة العميقة-. مقيدة بخصائص الموادسبائك التيتانيومعمليات القص التقليدية عرضة للعيوب مثل النتوءات والخدوش والتشوه، مما يعيق كفاءة الإنتاج. يعد تحسين العمليات والمعدات الداعمة لحل اختناقات المعالجة أمرًا بالغ الأهمية لتحسين مستوى المعالجة الدقيقة لسبائك التيتانيوم وتلبية المتطلبات الصناعية.

 

 

 

1. مبدأ العملية الأساسية

إن قطع شريط سبائك التيتانيوم هو عملية قص مستمرة. تعمل القواطع الدائرية المزدوجة، جنبًا إلى جنب مع شد المعدات، على قطع الشرائط الرئيسية العريضة بشكل طولي ومستمر وقص الحواف المعيبة للحصول على شرائح ضيقة بأبعاد دقيقة. تتكون عملية التصنيع من أربع مراحل: البثق المرن، والانزلاق البلاستيكي، وبدء الشقوق، والكسر الطبقي، والتي تفرض متطلبات صارمة على المعدات والقواطع ومعلمات العملية.

 

2. التدفق التكنولوجي الكامل

يعتمد خط الإنتاج التشغيل التلقائي المستمر، ويكون التدفق الإجمالي كما يلي: إعادة فحص المواد الخام ← الفك والتسطيح ← التسوية وتصحيح الانحراف ← التغذية بالقرص ← الحز الطولي ← استعادة الحواف ← فصل الشريط ← الضغط والتشكيل ← لف الشد ← تفريغ الملف ← الفحص والتعبئة.

ولكل عملية وظائف واضحة:-إعادة الفحص تعمل على التخلص من المواد الخام المعيبة؛ فك اللف والفرد يحرر الضغط الداخلي ويضمن التغذية المستقرة؛ تصحيح الانحراف يمنع إزاحة الشريط؛ الحز يقسم الشريط إلى العرض المطلوب؛ ملف التوتر الثابت-يتجنب التشوه. تعمل عملية العملية الكاملة-المتكاملة على تقليل الأخطاء التي يسببها الإنسان-.

 

1. إزالة القاطع

تبلغ مسافة القطع الموصى بها من 5% إلى 10% من سمك الشريط. سيؤدي الخلوص الصغير للغاية إلى التصاق المواد بالقواطع والأجزاء المخدوشة والتآكل المتسارع للقاطع. سيؤدي الخلوص الكبير جدًا إلى نتوءات وانهيار الحواف وأجزاء منحرفة. تتطلب الشرائط الرفيعة جدًا-آليات عالية الدقة-لضبط مسافة خلوص صغيرة للغاية.

 

2. سرعة القص

تتميز سبائك التيتانيوم بالتصلب السريع للعمل والتوصيل الحراري الضعيف. يجب تقليل سرعة القص بنسبة 30% إلى 50% مقارنة مع الفولاذ الكربوني، والتي يتم التحكم فيها عمومًا خلال 5 إلى 15 م/دقيقة. تؤدي سرعة القص العالية إلى ارتفاع درجة الحرارة وحدوث شقوق صغيرة وانحراف الأبعاد. السرعة المنخفضة الثابتة تقلل من تراكم الحرارة وتصلب العمل، وذلك لضمان جودة القسم.

 

3. توتر النظام

يجب الحفاظ على التوتر المستقر طوال العملية برمتها. سيؤدي التوتر المفرط إلى تشوه الشد وتمزق الشريط؛ التوتر غير الكافي سوف يسبب الركود والإزاحة والتجاعيد. بالنسبة للشرائط الرفيعة جدًا-، يمكن تركيب دعامات الوسائد الهوائية لتقليل الاحتكاك وتجنب تلف السطح.

 

4. اختيار القاطع وظروف التشغيل

يُفضل استخدام أدوات السبائك المصنوعة من الفولاذ-والمقاومة للتآكل-والقواطع المصنوعة من الكربيد الأسمنتي، مع حواف قطع حادة ومحورية مؤهلة مضمونة. يعد الفحص المنتظم والطحن والاستبدال للقواطع أمرًا ضروريًا لمنع عيوب القسم والحافة الناتجة عن تآكل القاطع ونفاذه.

 

 

• عيوب الحافة غير القابلة للشفاء: تتميز سبائك التيتانيوم بلزوجة قوية وقابلة للتصلب أثناء العمل. نتوءات صغيرة وانهيار الحافة يبقى حتمًا بعد القص. لا يؤدي التلميع الإضافي إلى زيادة تكاليف الإنتاج فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى إضعاف أداء حافة الشرائط النهائية.
• تشوه الإجهاد الشديد: يتم توليد الإجهاد المتبقي أثناء القص، مما يؤدي بسهولة إلى التواء الشرائط والالتواء وحتى تأخير تشققها، مما يؤدي إلى الفشل في تلبية -متطلبات التطبيق عالية الدقة للحقول-عالية الجودة.
• تآكل سريع للقطع وتكاليف عالية: تتميز سبائك التيتانيوم بمقاومة عالية للقطع وتوليد حرارة شديدة، مما يؤدي إلى تآكل شديد في أدوات القطع. يؤدي الطحن والاستبدال المتكرر إلى زيادة تكلفة المواد الاستهلاكية وخسائر وقت التوقف عن العمل.
• صعوبة كبيرة في معالجة-الشرائط الرفيعة جدًا: شرائح رقيقة جدًا -بسمك يتراوح من 0.1 إلى 0.5 مم تكون عرضة للاهتزاز والتوتر وتدفق الهواء، وغالبًا ما تعاني من التشوه وانحراف الأبعاد والخدوش، مما يؤدي إلى ضعف استقرار المعالجة.

 

 

• تحسين المعلمة: إنشاء قاعدة بيانات للمعلمات وفقًا لدرجات المواد وسمك الشريط، وإجراء تنظيم منسق لمعلمات العملية المختلفة، وتحديد المخطط الأمثل من خلال الاختبارات لتحسين معدل الإنتاجية.
• ترقية المعدات: تحسين تصحيح الانحراف والتحكم في التوتر والتبريد والتشحيم وتخميد الاهتزاز والهياكل الداعمة لتعزيز استقرار المعالجة.
• إدارة القاطع: اعتماد قواطع الكربيد الأسمنتية، وتنفيذ الفحص الدقيق، والطحن والصيانة المنتظمة، وتوحيد تجميع القاطع.
• تخفيف التوتر: إضافة إجراءات التسطيح والشيخوخة، واعتماد لف التوتر المتدرج للقضاء على الإجهاد المتبقي والتشوه.
• ضبط الجودة: إجراء فحص كامل للعملية-ومراقبة الخط-في الوقت الفعلي وتعديل المعلمات للتحكم الصارم في جودة المنتجات النهائية.
•  

 

باعتبارها شركة مصنعة مباشرة بدون تكاليف وسيط، فإن Ruihang متخصصة في البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات. نقوم بشكل رئيسي بتصنيع منتجات التيتانيوم، بما في ذلك ألواح التيتانيوم والصفائح والقضبان والأسلاك والأنابيب والمطروقات. فريق المبيعات لدينا على أهبة الاستعداد لتزويدك بالدعم المخصص. إذا كانت لديك احتياجات شراء في متناول اليد، فلا تتردد في الاتصال بنا:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.