الصعوبات التقنية وتدابير التحسين لاستغلال الثقوب الصغيرة في سبائك التيتانيوم

الخيوط الداخلية للثقوب الصغيرة M6 وما دونها هي هياكل توصيل خفيفة الوزن ودقيقة شائعة على أجزاء من سبائك التيتانيوم. ومع ذلك، ونظرًا لخصائص المواد ومساحة التصنيع الضيقة، فإن استغلال الثقوب الصغيرة يعد عملية صعبة مع معدلات رفض عالية. كثيرًا ما تحدث عيوب مثل كسر الصنبور، وتلف الخيوط، وخدوش السطح، وتفاوت الأبعاد-في-، مما يؤدي إلى انخفاض دقة التجميع وعمر الخدمة للأجزاء.

 

 

 

1. خصائص المواد تؤدي إلى تفاقم الاحتكاك والتشوه

سبائك التيتانيوملديه معامل مرونة منخفضة. بعد التصنيع، يرتد جدار الثقب ويثبت الصنبور بإحكام، مما يؤدي إلى عزم دوران أعلى بكثير من الفولاذ. تتسبب اللدونة الجيدة بسهولة في بناء-حافة أعلى، مما يؤدي إلى نتوءات الخيط وانحرافات الأبعاد. قوة القص العالية تجلب قوة قطع كبيرة، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الصنبور والكسر.

 

2. سوء تبديد الحرارة يؤدي إلى تآكل الأداة بسرعة

تعرض سبائك التيتانيوم موصلية حرارية منخفضة للغاية، لذلك تتراكم معظم حرارة القطع عند حواف القطع. المساحة الضيقة داخل الثقوب الصغيرة تجعل من الصعب توصيل سائل القطع. تؤدي درجة الحرارة المحلية المرتفعة إلى ظهور أشكال متعددة من تآكل الأداة، وتتشكل طبقة الأكسيد على سطح قطعة العمل، مما يؤدي إلى إنشاء حلقة مفرغة من التآكل الناتج عن درجة الحرارة العالية-.

 

3. يؤدي إخلاء الرقاقة الضعيف إلى انسداد الرقاقة ورفض قطعة العمل بسهولة

توفر الثقوب الصغيرة مساحة محدودة لاستيعاب الرقائق. من الصعب كسر رقائق سبائك التيتانيوم المستمرة والمرنة، وتكون عرضة لللف والانسداد، مما يؤدي إلى خدش الخيوط. يؤدي انسداد الرقاقة إلى زيادة عزم دوران المعالجة ولف الصنابير بسهولة، ويشكل تراكم الرقائق في الجزء السفلي من الثقوب المسدودة مشكلة أكثر خطورة.

 

4. الصلابة غير الكافية للصنابير الصغيرة تؤدي إلى ضعف دقة المعالجة

تتميز الصنابير الخاصة بـ M6 وما دونها بأقطار رفيعة وصلابة ضعيفة. إنها تميل إلى الاهتزاز والتشوه تحت قوة القطع، مما يتسبب في عدم أهلية محورية الخيط ودقة الملعب. تتكسر حواف القطع الرقيقة تحت الحمل الزائد الطفيف، ومن الصعب استخراج الصنابير المكسورة، مما يؤدي إلى إلغاء قطعة العمل مباشرة. الصنابير القياسية التقليدية ذات الفلوت العادي والأسنان ليست مناسبة لتصنيع سبائك التيتانيوم، مما يزيد من تفاقم العيوب.

 

 

1. حدد الصنابير الخاصة وقم بتحسين بنيتها

تخلى عن الصنابير القياسية العادية واستخدم الصنابير الخاصة المصنوعة من الكربيد الأسمنتي أو الفولاذ المطلي عالي السرعة. يقلل الطلاء من الاحتكاك ويمنع -الحواف العلوية. فيما يتعلق بالهيكل، تخطي-نقرات الأسنان مع عدد أقل من الأسنان ويتم تحديد مزامير الرقائق الكبيرة لتحسين قدرة إزالة الرقائق. قم بتمديد مخروط القطع واعتمد زاوية مخروطية كبيرة لتفريق حمل القطع؛ تُستخدم صنابير الحافة القصيرة- للثقوب العمياء. تعمل معالجة التخميل المتطورة على تقليل تقطيع الحواف وتحسين تشطيب سطح الخيط.

 

2. تكبير حجم الثقب السفلي بشكل معتدل وضمان جودة الثقب السفلي

قم بتكبير قطر مثقاب الصنبور وفقًا لمواصفات الخيط: أضف بدل تصنيع إضافي قدره 0.05-0.1 مم للخيوط M2-M3، و0.1-0.15 مم للخيوط M4-M6. يستوعب هذا البدل المادة الزنبركية، ويقلل من عزم البثق، ويمنع تشنج الصنبور وكسره. استخدم الحفر المتدرج متبوعًا بالتوسيع لضمان أسطح تجويف مستديرة وناعمة تمامًا.

 

3. قم بمطابقة معلمات القطع ذات السرعة المنخفضة-واعتمد النقر المجزأ للأمام والخلف

عند تصنيع سبائك التيتانيوم Ti-6Al-4V، استخدم سرعة دوران منخفضة ومتسقة مقترنة بمعدل تغذية خفيف:

الصنابير M2 – M3: 80-120 دورة / دقيقة

الصنابير M4 – M6: 120 – 180 دورة / دقيقة

اسحب الصنبور بعد كل 2-3 خطوات لمسح الرقائق؛ يؤدي هذا إلى كسر رقائق الشريط المستمرة ويسهل تبديد الحرارة. بالنسبة للتنصت على الفتحة العميقة، قم بتقليل عمق كل تمريرة تغذية فردية وقم بزيادة تردد سحب الصنبور.

 

4. ترقية نظام التبريد والتشحيم المخصص

استخدم زيت التنصت عالي الضغط المصمم خصيصًا لسبائك التيتانيوم. تشكل إضافات الضغط الشديد- طبقة تشحيم لتقليل الاحتكاك ومنع-الالتصاق بأدوات القطع. قم بإعطاء الأولوية للصنابير ذات التبريد الداخلي عالي الضغط-لإمداد السوائل. في حالة عدم توفر معدات التبريد الداخلية، استخدم تشحيم التسلل بالتنقيط؛ يمكن استخدام معجون التشحيم للنقر النهائي لطرد الرقائق بشكل مستمر من الثقوب.

 

5. تحسين المعدات والأدوات والتصنيع بمساعدة الموجات فوق الصوتية الاختيارية-

استبدل النقر اليدوي بالنقر التلقائي باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، المجهز بخراطيم عائمة عالية الدقة- لتعويض الأخطاء المحورية. يمكن استخدام النقر بالاهتزاز بالموجات فوق الصوتية في عمليات التصنيع عالية الدقة-لكسر الرقائق وتبديد الحرارة وتقليل مقاومة القطع. قم بمعايرة التركيبات قبل التشغيل الآلي لضمان تحديد موضع ثابت دون إزاحة قطعة العمل.

 

6. توحيد معايير ما بعد العلاج والفحص الكامل لجودة العملية-.

قم بتنظيف الرقائق وبقايا الزيت داخل الثقوب باستخدام فرش الهواء بعد التشغيل الآلي، واسحب الصنابير بسرعة ثابتة لمنع خدوش الخيط. إجراء قطع تجريبي لاختبار جميع مؤشرات الخيوط قبل الإنتاج الضخم، وإجراء فحص دوري للعينات أثناء التشغيل الآلي، واستبدال الأدوات البالية في الوقت المناسب وضبط معلمات العملية لتحقيق الاستقرار في المعدل المؤهل للمنتجات النهائية.

 

Ruihang، باعتبارها الشركة المصنعة المباشرة لمنتجات التيتانيوم، توفر المواد الخام ذات الجودة المثلى لإنتاج المكونات الدقيقة الخاصة بك. لا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني: Sam.Rui@bjrh-titanium.com