تحليل النقاط الفنية في تكنولوجيا معالجة شفة التيتانيوم

الشفاه التيتانيوم، والتي تتميز بكثافة منخفضة، وقوة عالية، ومقاومة ممتازة للتآكل، وهي مكونات رئيسية في مجالات المعدات المتطورة-مثل الصناعة الكيميائية، والهندسة البحرية، والفضاء، والطاقة النووية. وتقتصر معالجتها على الخصائص المادية لسبائك التيتانيوم، مما يتطلب التغلب على الصعوبات التقنية بما في ذلك الموصلية الحرارية المنخفضة، والتصلب الشديد أثناء العمل، والتعرض للأكسدة والتلوث في درجات حرارة عالية.

 

 

 

1. أساس اختيار المواد

سيناريوهات مقاومة التآكل العادي-: التيتانيوم النقي من الدرجة 1/الدرجة 2.

سيناريوهات الأحماض القوية والكلور العالي: البلاديوم Gr7 - المحتوي على سبائك التيتانيوم

 

2. المعايير والتفتيش

يجب أن تتوافق المواد الخام مع معايير ASTM B381؛ يجب التحقق من تقارير الخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية عند الوصول لتجنب تأثير الشوائب على المعالجة.

 

 

1. الهدف الأساسي

إزالة التلوث ومنع التلوث الثانوي.

 

2. خطوات العملية

الطحن الميكانيكي/التخليل الحمضي لإزالة مقياس الأكسيد وبقع الزيت والصدأ ← شطف الماء النقي إلى الحياد بعد التخليل الحمضي ← تخميل السطح لتشكيل طبقة أكسيد كثيفة وتعزيز مقاومة التآكل.

 

3. المحرمات

لا تستخدم مواد تنظيف تحتوي على الكلور-أو تحتوي على الفلور-مواد تنظيف؛ استخدام أدوات خاصة تجنب ملامسة الفولاذ الكربوني لمنع تلوث الحديد.

 

 

1. عملية تزوير فارغة تقليدية

التحكم الأساسي: التزوير في منطقة مرحلة بيتا عند 950-1000 درجة لتحقيق التوازن بين اللدونة وصقل الحبوب.

بيئة التدفئة: فرن التفريغ/حماية الأرجون -عالية النقاء مع ضغط التفريغ لمنع الأكسدة وامتصاص الهيدروجين.

متطلبات العملية: التشكيل بالقالب متعدد التمريرات؛ ما بعد التلدين في الوقت المناسب-لتخفيف الضغط.

 

2. عملية تعدين المساحيق المبتكرة

تم حل نقطة الألم: يعالج معدل الاستخدام المنخفض للتزوير التقليدي.

معلمات المواد الخام: مسحوق التيتانيوم بمحتوى أكسجين يتراوح بين 500-1000 جزء في المليون.

تدفق العملية: صب الضغط المتوازن على البارد (CIP).

مزايا العملية: زيادة معدل استخدام المواد دون الحاجة إلى الثقب؛ تنطبق على الشفاه.

 

 

1. أدوات القطع ومعلمات القطع

اختيار الأداة: استخدم أدوات خاصة مطلية بالكربيد أو الماس-ذات حواف قطع حادة لتقليل تصلب العمل.

معلمات القطع:

الدوران: السرعة 20-5 م/دقيقة، التغذية 0.1-0.2 مم/ص، عمق القطع 2-5 مم

الطحن: قطع طبقات بعمق كل طبقة أقل من أو يساوي 3 مم.

التبريد والتشحيم: استخدم سائل قطع سبائك التيتانيوم الخاص للحصول على تبريد كافٍ لمنع التصاق الأداة وحرق السطح.

 

2. دقة تصنيع أسطح الختم

المتطلبات القياسية: الامتثال لـ ASME B16.5؛ مطلوب تصنيع ثانوي بعد اللحام للتخلص من التشوه.

الوجه المرفوع :

ارتفاع النتوء: 1.6 ملم لـ 150/300 رطل، 6.4 ملم لـ 400 رطل+.

الخشونة: 3.2-6.3μm؛ معالجة 45-55 أخاديد مسننة في البوصة.

وصلة نوع الحلقة: خشونة الجدار الجانبي أقل من أو تساوي 1.6 ميكرومتر، التسطيح أقل من أو يساوي 0.01 مم (يتطلب طحن دقيق للغاية-).

اللسان والأخدود/ذكر وأنثى: خشونة أقل من أو تساوي 3.2 ميكرومتر؛ مطلوب تحديد المواقع بدقة لضمان الإعداد.

 

 

1. عمليات المعالجة الحرارية الأساسية

المتطلبات البيئية: حماية الفراغ/الغاز الخامل لمنع الأكسدة والتلوث.

التلدين التقليدي: تحت درجة حرارة التحول بيتا، مع الاحتفاظ به لمدة 1-3 ساعات يليه تبريد الهواء للتخلص من إجهاد التشغيل.

التلدين لتخفيف الضغط: ينطبق على الأجزاء المصنعة/الملحومة لتجنب التشوه اللاحق.

تقادم محلول سبائك التيتانيوم ألفا-بيتا: تبريد الماء بالمحلول في منطقة ألفا-بيتا العليا، يليه تقادم لتحقيق التوازن بين القوة والمتانة.

 

2. مراقبة جودة المعالجة الحرارية

توحيد درجة حرارة الفرن: مع انحراف منطقة التسخين الفعالة أقل من أو يساوي ±5 درجة.

معلمات الفراغ: معدل ارتفاع الضغط أقل من أو يساوي 1.33Pa/h؛ درجة الفراغ أكبر من أو تساوي 2×10⁻³Pa أعلى من 750 درجة أو حماية الضغط الجزئي للأرجون عالي النقاء-.

متطلبات الفحص: محتوى الهيدروجين أقل من أو يساوي 0.015% لمنع تقصف الهيدروجين؛ تحليل المعادن لتأكيد البنية الموحدة وتجنب الحبوب الخشنة وطبقات الأكسيد المفرطة.

 

 

1. عمليات المعالجة السطحية

الهدف الأساسي: تحقيق التوازن بين مقاومة التآكل والمظهر؛ يجب أن يكون السطح المعالج خاليًا من الخدوش والحفر والتلوث والعيوب الأخرى.

العمليات الأساسية:

السفع الرملي: إزالة النتوءات وقشور الأكسيد؛ خشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 1.6μm لتعزيز التصاق الطلاء.

التخليل الحمضي والتخميل: تحسين أداء طبقة الأكسيد وتحسين مقاومة التآكل، وهو مناسب للسيناريوهات الكيميائية والبحرية.

عمليات ظروف العمل الخاصة: الأكسدة الأنودية أو طلاء البلاديوم لتعزيز المقاومة للوسائط المتطرفة.

 

2. فحص جودة العملية-الكاملة

فحص الأبعاد: التحقق من القطر الخارجي، والقطر الداخلي، والسمك، وموضع فتحة الترباس، وما إلى ذلك، وفقًا للمواصفة ASTM B381، مع التحكم في التسامح عند درجة IT7.

 

الخواص الميكانيكية: فحص العينات لقوة الشد، ومقاومة الخضوع، والاستطالة.

-اختبارات غير مدمرة: اختبار بالموجات فوق الصوتية للعيوب الداخلية واختبار الاختراق للشقوق السطحية؛ القياس الدقيق للأبعاد والخشونة لأخاديد RTJ. أداء التآكل: يتم التحقق من خلال اختبارات رش الملح أو الغمر المتوسط ​​لتلبية متطلبات ظروف العمل.

 

توفر شركة Baoji Ruihang، باعتبارها شركة مصنعة لمنتجات التيتانيوم وسبائك التيتانيوم، دعمًا عالي الجودة -للعملاء، بما في ذلك التيتانيوم

الشفاه والقضبان والألواح والأسلاك والمطروقات. لمزيد من التفاصيل حول المنتجات، يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني:Sam.Rui@bjrh-titanium.com