ما هي عملية تصنيع مسامير التيتانيوم؟

تتميز مسامير التيتانيوم بمزايا مثل الوزن الخفيف، والقوة العالية، ومقاومة التآكل، والأداء المستقر في درجات الحرارة العالية والمنخفضة، مما يجعلها مثبتات مهمة. يدمج إنتاجهم تقنيات التصنيع الدقيقة بما في ذلك علم المواد، والتشكيل الدقيق، والمعالجة الحرارية، ومعالجة الأسطح.

 

 

1. اختيار الدرجة

التيتانيوم النقي تجاريا: درجة نقاء عالية، مرونة ممتازة ومقاومة للتآكل، قوة معتدلة؛ تستخدم على نطاق واسع في البيئات الكيميائية والطبية ومياه البحر.

+ سبائك التيتانيوم: المادة السائدة في أدوات التثبيت الفضائية، حيث تمثل أكثر من 95% من الاستخدام. إنها توفر قوة عالية وقوة محددة استثنائية، ومناسبة لظروف العمل القاسية التي تتراوح من -196 درجة إلى 400 درجة.

سبائك التيتانيوم: مرونة جيدة في درجة حرارة الغرفة، ومناسبة للتوجه البارد؛ يُستخدم للمثبتات المعقدة-عالية الدقة.

 

2. مراقبة جودة المواد الخام

تستخدم المواد الخام سبائك التيتانيوم التي يتم إنتاجها عن طريق ذوبان القوس القابل للاستهلاك -ثلاث مرات، مما يضمن تكوينًا موحدًا ومحتوى منخفض من الشوائب. قبل الإنتاج، تخضع المواد الخام للتحليل الطيفي وإعادة فحص الخصائص الميكانيكية -لمراقبة الجودة بشكل صارم.

 

 

1.تزوير التفتح: قم بتسخين سبيكة التيتانيوم فوق درجة حرارة النقل -للطرق لتكسير هيكل الصب-وتنقية الحبوب. بعد تزوير، يتم إجراء سلخ فروة الرأس لإزالة مقياس الأكسيد والعيوب.

 

2. المتداول / سحب الأسلاك: تتم معالجة الفراغ المطروق إلى سلك بالقطر المطلوب من خلال تمريرات متعددة من الدرفلة على الساخن أو السحب على البارد للتخلص من الإجهاد وتحسين اللدونة ومنع الكسر أثناء المعالجة.

 

3. استقامة وتلميع: قم بتسوية السلك للتأكد من استقامته أقل من أو تساوي 0.5 مم/م. يزيل التلميع الخدوش وطبقات الأكسيد للحصول على فراغ نظيف وسلس.

 

 

1. تشكيل الرأس الدافئ

+ تتميز سبائك التيتانيوم بمقاومة عالية للتشوه في درجة حرارة الغرفة، لذا يجب تسخينها مسبقًا إلى 200-300 درجة وتشكيلها بشكل متكامل في رأس الترباس والساق على آلة التوجيه الدافئة متعددة-المحطات.

كفاءة عالية ومعدل استخدام المواد، وهيكل الحبوب المستمر، وخصائص ميكانيكية أفضل من القطع. دقة القالب هي ±0.02 مم لمنع الانحراف والشقوق.

 

2. تشكيل الرأس البارد

مناسب لسبائك التيتانيوم، التي يمكن توجيهها مباشرة إلى درجة حرارة الغرفة بسبب اللدونة الجيدة في درجة حرارة الغرفة. إنه يتميز بكفاءة أعلى ولكن لديه متطلبات عالية لمرونة المواد ومقاومة تآكل القالب.

 

3. تشكيل القطع

يُستخدم للمسامير ذات الهيكل غير-القياسية والكبيرة-والمعقدة-. يتم تشكيلها عن طريق الخراطة CNC بمرونة عالية، ولكن بكفاءة منخفضة وفقدان كبير للمواد.

 

 

1. الموضوع المتداول

تشكيل البلاستيك للمعادن من خلال الضغط الذي تمارسه آلة لف الخيوط الشعاعية، وهي عملية غير -قطع.

هيكل ألياف الخيط المستمر، يزيد القوة بنسبة 15%-20%؛ خشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 1.6 ميكرومتر، فئة الدقة 6 جرام، ومقاومة ممتازة للتعب.

2. قطع الموضوع

ينطبق على الخيوط ذات الحجم الكبير-والنوعية-الخاصة التي لا يمكن دحرجتها ومعالجتها بواسطة مخرطة CNC. استخدم قطعًا منخفض السرعة-، والتبريد المناسب، وإزالة الرقائق في الوقت المناسب لتجنب تصلب العمل وتآكل الأدوات.

 

 

1.الفضاء الجوي-درجة المعالجة الحرارية القياسية

علاج الحل: قم بالتسخين إلى 954 ± 14 درجة، واتركه لمدة 1-2.2 ساعة، ثم قم بإرواءه بالماء للحصول على بنية مجهرية فائقة التبريد.

علاج الشيخوخة: قم بالتسخين إلى 538 ± 8 درجة، واتركه لمدة 4-8 ساعات، ثم قم بتبريده بالهواء لترسيب مرحلة التقوية. قوة الشد أكبر من أو تساوي 1100 ميجا باسكال، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 1000 ميجا باسكال.

 

2. المعالجة الحرارية من التيتانيوم النقي

تخفيف الإجهاد التلدين عند 550-650 درجة لمدة 1-2 ساعات للحفاظ على اللدونة العالية والمقاومة للتآكل؛ لا يتم إجراء أي علاج تقوية.

 

3. مزايا المعالجة الحرارية بالفراغ

بيئة خالية من الأكسجين-تمنع الأكسدة وتقصف الهيدروجين، مما يضمن جودة السطح والأداء المستقر؛ عملية أساسية لتصنيع-مسامير التيتانيوم عالية الجودة.

 

 

1.التخليل المعالجة

قم بإزالة مقياس الأكسيد والزيوت والشوائب باستخدام محلول مختلط من حمض الهيدروفلوريك وحمض النيتريك. يلي ذلك غسل الماء متعدد المراحل، وتحييده، وشطفه بالماء النقي للتخلص من الحمض المتبقي ومنع تقصف الهيدروجين.

 

2. أنودة

قم بتكوين طبقة أكسيد كثيفة 5-25 ميكرومتر على الترباس في إلكتروليت حمض الكبريتيك/حمض الفوسفوريك.

صلابة الفيلم HV 300-500، مقاومة التآكل حتى 480 ساعة من رش الملح دون الصدأ؛ متوفر باللون الطبيعي والذهبي والأسود وغيرها من الألوان لتحديد الهوية.

 

3. علاجات أخرى

يمكن اختيار الرش والتخميل لظروف عمل خاصة لتحسين مقاومة التآكل أو خصائص العزل.

 

 

1.في-فحص العملية

تكوين المواد الخام، الأبعاد الفارغة وحالة السطح، أبعاد التشكيل، دقة الخيط، واختبار صلابة المعالجة الحرارية.

 

2. فحص المنتج النهائي

دقة الأبعاد: تم الفحص بواسطة جهاز عرض وآلة قياس الإحداثيات (CMM)، مع التحكم في التسامح عند مستوى ±0.01 مم.

الخواص الميكانيكية: اختبار قوة الشد، والإنتاج، والقص، والتعب؛ اختبار غير مدمر بنسبة 100%-لأجزاء الطيران.

جودة السطح: سمك طبقة الأكسيد، ومقاومة التآكل برذاذ الملح، واختبار خشونة السطح.

مصداقية: اختبار توهين الاهتزاز والتحميل المسبق لضمان اتصال مستقر.

 

 

يتم تغليف مسامير التيتانيوم المؤهلة بورق مضاد-للصدأ بالإضافة إلى تغليف مفرغ لتجنب تلف السطح والتآكل أثناء النقل والتخزين. يتم تخزينها في المستودعات حسب المواصفات والدرجة مع تحديد واضح، مما يتيح إمكانية تتبع دفعة الإنتاج ومعلمات العملية لكل منتج. لمزيد من التفاصيل حول مسامير التيتانيوم، اتصل بنا عبر:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.