بحث حول عملية تصنيع الخيوط لمفاصل أنابيب سبائك التيتانيوم

تعتبر وصلات الأنابيب المصنوعة من سبائك التيتانيوم موصلات أساسية في أنظمة خطوط الأنابيب، وتحدد موثوقية الوصلات الملولبة بشكل مباشر سلامة النظام واستقراره. لكن،سبائك التيتانيومتتميز بقابلية تصنيع ضعيفة، مع مشاكل مثل معامل المرونة المنخفض، ومقاومة القطع العالية، والتوصيل الحراري المنخفض، وسهولة تصلب العمل، والتصاق الأدوات، مما يجلب العديد من التحديات لتصنيع الخيوط.

 

 

1. مقاومة القطع العالية وسهولة تصلب العمل

تتميز سبائك التيتانيوم بقوة عالية وقوة تحمل عالية-لدرجات الحرارة، مما يؤدي إلى قوى قطع كبيرة أثناء التصنيع. تصل صلابة الطبقة السطحية الصلبة إلى 1.5 إلى 2 مرة من المادة المصفوفة، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل الأداة وحتى كسر الأداة.

 

2. الموصلية الحرارية سيئة للغاية

يؤدي تراكم حرارة القطع إلى -تآكل الأداة وتشوهها بسبب درجات الحرارة المرتفعة، كما يؤدي أيضًا إلى تحويل طور سبائك التيتانيوم، مما يؤثر على الخواص الميكانيكية للخيط.

 

3. التصاق شديد للأداة

تتمتع سبائك التيتانيوم بنشاط كيميائي قوي في درجات حرارة القطع العالية، ومن السهل ربطها بالأداة لتشكيل-حواف مدمجة، مما يؤدي إلى نتوءات وخدوش في الخيط، مما يقلل من الدقة ويسرع من فقدان الأداة.

 

4. صعوبة التحكم في دقة الخيط

نظرًا لمعامل المرونة المنخفض، فإن المادة سهلة التشوه المرن وتفريغ الزنبرك أثناء التشغيل الآلي، مما يؤدي إلى انحرافات الأبعاد. معظمها عبارة عن خيوط دقيقة مثل MJ، والتي لها متطلبات صارمة على درجة الصوت، وملف تعريف الخيط، وقطر درجة الصوت، مما يزيد من الصعوبة.

 

 

 

1. اختيار الأداة

مادة: الخيار الأفضل هو المواد ذات الصلابة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والثبات الكيميائي. تشمل المواد شائعة الاستخدام الكربيد الأسمنتي (للسرعات المتوسطة والمنخفضة، والتكلفة المنخفضة)، وCBN (للسرعات العالية، والهشاشة العالية)، وPCD (للتشطيب، والسعر المرتفع).

 

حدود: زاوية مشط كبيرة وزاوية تخفيف، ونصف قطر حافة معقول، ودقة ملف تعريف الخيط المؤهلة + طحن دقيق لحافة القطع.

 

الفلوت رقاقة: تصميم بزاوية حلزونية كبيرة + مزمار عريض لتحقيق إخلاء سريع للرقاقة، ومنع تراكم الحرارة والخدوش.

 

2. تحسين معلمات التصنيع

سرعة القطع: السرعة العالية بشكل مفرط من السهل أن ترتفع درجة الحرارة، وتلف الأداة، وتحويل مرحلة المواد؛ تؤدي السرعة المنخفضة بشكل مفرط إلى انخفاض الكفاءة وزيادة تصلب العمل. بالنسبة لأدوات الكربيد الأسمنتي، تكون السرعة 5-20 م/دقيقة؛ بالنسبة لأدوات CBN، فهي 20-40 م/دقيقة.

 

معدل التغذية: تحقيق التوازن بين الكفاءة والجودة، وفقًا للخطة. للتصنيع الخام: 0.15-0.3 مم/ص (لإزالة المواد بكفاءة)؛ للتشطيب: 0.05-0.15 مم/ص (لضمان الدقة والانتهاء من السطح). معدل التغذية الكبير بشكل مفرط عرضة لزيادة قوة القطع والحرارة، مما يؤدي إلى الأسطح الخشنة وتقطيع الأدوات؛ يؤدي معدل التغذية الصغير جدًا إلى انخفاض الكفاءة والاحتكاك المفرط.

 

عمق القطع: اعتماد قطع الطبقات لمنع قوة القطع المفرطة. للتصنيع الخام: 0.2-0.5 مم لكل تمريرة؛ للتشطيب: 0.05-0.1 مم لكل تمريرة، مما يقلل من تأثير تصلب العمل.

 

3. اختيار طرق التصنيع

تحول: مناسب للخيوط الداخلية والخارجية لأجزاء العمود/الأكمام. تضمن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الدقة من خلال التصنيع خطوة بخطوة-بواسطة-؛ أدوات الصلابة العالية- مطلوبة للخيوط الداخلية.

 

طحن: مناسب للأجزاء المعقدة، مع مزايا كبيرة في معالجة الخيوط ذات الأشكال الكبيرة-المتعددة-البدء/الخاصة-والخيوط الداخلية ذات الفتحات العميقة-. التحكم في الدخول والخروج للأداة لمنع العيوب.

 

التنصت / قطع يموت: مناسب للخيوط الصغيرة-التي تتطلب أدوات خاصة + تبريد وتشحيم. يُفضل النقر بالاهتزاز لتقليل التصاق الأداة.

 

4. تدابير التبريد والتشحيم

قطع السوائل: يتطلب أداءً جيدًا للتبريد والتشحيم واستقرارًا كيميائيًا، مقسمًا إلى أنواع تعتمد على الزيت-(تشحيم قوي) وأنواع قابلة للذوبان في الماء-(تبريد قوي)، ويتم تحديدها حسب الحاجة.

 

طريقة التشحيم: حقن الزيت بدقة عالية-ضغط عالي؛ تُستخدم أدوات التبريد الداخلية للخيوط الداخلية ذات الفتحات العميقة-.

 

 

1. التحكم في العمليات

التحكم الصارم في التثبيت لمنع التشوه، واستبدال الأدوات البالية بانتظام، والتحكم في درجة الحرارة المحيطة؛ استخدام SPC لمراقبة الجودة في الإنتاج الضخم.

2. فحص الأبعاد

يجب فحص درجة الميل، وزاوية الخيط، وقطر المسافة، وما إلى ذلك. للحصول على الدقة العامة، استخدم مقاييس التوصيل/المقاييس الحلقية؛ وللحصول على دقة عالية، استخدم أجهزة العرض وآلات قياس الإحداثيات (CMM)؛ السيطرة بشكل صارم على الأخطاء التراكمية وأخطاء الملعب.

 

3. فحص السطح

خشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 1.6μm، تحقق من وجود نتوءات وخدوش وشقوق؛ فحص الطبقة المتصلبة لمنع التأثير على قوة التعب.

 

المواد الخام لإنتاج وصلات أنابيب التيتانيوم

 

 

Ruihang، كشركة مصنعة محترفة، متخصصة في البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات لمنتجات التيتانيوم وسبائك التيتانيوم. يمكن لسعر المصنع التنافسي توفيره للعملاء. لمزيد من التفاصيل يرجى التواصل معنا عبر البريد الإلكتروني:Sam.Rui@bjrh-titanium.com