ما هي عملية الدرفلة على الساخن لألواح التيتانيوم؟

جودةلوحات التيتانيوميحدد بشكل مباشر موثوقية وسلامة التطبيقات النهائية. الدرفلة على الساخن هي عملية حاسمة في إنتاج ألواح التيتانيوم. من خلال -تشوه البلاستيك بدرجة الحرارة العالية والتحكم في البنية المجهرية، يمكنه تحقيق تشكيل الأبعاد لألواح التيتانيوم وتحسين بنية الحبوب الداخلية من أجل تعزيز الخصائص الميكانيكية والمعالجة.

 

 

• الدرفلة على الساخن لألواح التيتانيوم هي عملية درفلة تتم بدرجة حرارة أعلى من 650 درجة -850 درجة. جوهرها هو تحسين مرونة معدن التيتانيوم وتقليل مقاومة التشوه من خلال درجات الحرارة العالية. إنها تمكن البليت من الخضوع لتشوه البلاستيك تحت ضغط اللفائف لتشكيل ألواح رقيقة ذات أبعاد مستهدفة. وفي الوقت نفسه، فإن التشوه والتبريد الناتج عن درجة الحرارة العالية سوف يعيد بناء الحبوب، ويكسر الحبوب الأصلية الخشنة، ويشكل بنية موحدة ودقيقة معاد بلورتها لتحسين القوة.

 

• تتميز عملية الدرفلة على الساخن بكفاءة معالجة عالية ومجموعة واسعة من السماكات القابلة للدرفلة، مما يجعلها مناسبة لإنتاج ألواح التيتانيوم المتوسطة والسميكة ومعالجة الكتل. ومع ذلك، يتمتع التيتانيوم بنشاط كيميائي قوي عند درجات حرارة عالية ومن السهل أن يتفاعل مع الأكسجين والنيتروجين والهيدروجين لتكوين مركبات هشة وصلبة. يمكن أن يؤدي إلى عيوب مثل تقصف الهيدروجين وتقصف الأكسجين. لذا فإن حماية الغلاف الجوي والتحكم الدقيق في درجة الحرارة هما مفتاح هذه العملية.

 

 

 

• إعداد الخام والمعالجة المسبقة

قطع الدرفلة على الساخن عبارة عن سبائك/ألواح مسطحة مشكلة من سبائك التيتانيوم، والتي يجب أن تفي بمعايير التركيب والبنية الدقيقة دون عيوب الصب. تتكون المعالجة المسبقة من خطوتين:

1. إزالة مقياس أكسيد السطح وبقع الزيت من خلال الطحن الميكانيكي أو تخليل HF-HNO₃؛
2. التسخين إلى 50-150 درجة فوق درجة حرارة إعادة التبلور وفقًا لدرجة السبائك، باستخدام حماية الأرجون أو التسخين الفراغي لمنع الأكسدة وضمان التسخين الموحد.

 

• تشكيل الدرفلة على الساخن متعدد التمريرات

بعد التسخين، يتم دحرجة البليت عبر ممرات متعددة لتقليل السُمك إلى البعد المستهدف، مع ثلاثة معلمات أساسية للتحكم:

1. درجة حرارة اللف: ضمن نطاق درجة حرارة إعادة التبلور في العملية. تكون درجة الحرارة هي الأعلى في التمريرة الأولى، ويتم ضبط الإيقاع حسب حرارة المعالجة في التمريرات اللاحقة.
2. نسبة التخفيض: 20%-30% في التمريرة الأولى لكسر الحبوب، ثم تنخفض إلى 10%-20% في التمريرات التالية، ويتم تخفيضها بشكل أكبر للسبائك عالية القوة؛
3. سرعة التدحرج: تتوافق مع معلمات درجة الحرارة والضغط لتجنب الأكسدة المفرطة الناتجة عن السرعة العالية المفرطة أو انخفاض اللدونة بسبب السرعة المنخفضة للغاية.

أثناء الدرفلة، يتم استخدام زيت الدرفلة أو الغاز الخامل للتشحيم والتبريد لتقليل الاحتكاك والأكسدة.

 

• ما بعد-التبريد والتشطيب المتداول

بعد التدحرج، يتم تبريد ألواح التيتانيوم بالهواء بسرعة-لمنع نمو الحبوب. بعد التبريد، يتم إجراء الاستقامة والقص وتشطيب السطح بالتتابع.

 

• المعالجة الحرارية والتفتيش

هناك حاجة إلى معالجة التلدين للتخلص من الإجهاد الداخلي وتحسين الهيكل. وأخيرًا، تعد عمليات التفتيش ضرورية للتأكد من دقة الأبعاد وجودة السطح والخواص الميكانيكية.

 

 

Ruihang Group، شركة تصنيع محترفة لمنتجات التيتانيوم وسبائك التيتانيوم، تطبق رقابة صارمة على الجودة طوال عملية الإنتاج بأكملها بدءًا من المواد الخام وحتى المنتجات النهائية. نحن نقدم حلقات ومطروقات وقضبان وألواح ومنتجات تيتانيوم أخرى عالية الجودة وما إلى ذلك. لمزيد من التفاصيل، يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني:Sam.Rui@bjrh-titanium.com