سبائك التيتانيوم-تقنيات عملية الخراطة الجماعية عالية الدقة

تعتبر سبائك التيتانيوم مادة نموذجية يصعب تصنيعها. إنه يتميز بالموصلية الحرارية المنخفضة، التفاعل الكيميائي العالي، معامل المرونة المنخفض، وميل قوي لتصلب العمل. تشكل هذه الخصائص العديد من التحديات أمام الدقة العالية-والخراطة الجماعية، مثل التآكل السريع للأداة، وصعوبة التحكم في دقة التصنيع، وانخفاض كفاءة الإنتاج. وقد يؤدي ذلك إلى تقييد الإنتاج على نطاق واسع-بشكل كبيرسبائك التيتانيوم عناصر.

 

 

(1) مادة الأداة

يؤدي تدوير سبائك التيتانيوم إلى ارتفاع درجات حرارة القطع ويؤدي إلى سهولة التصاق الرقاقة وتلف الأداة. يجب أن تكون الأدوات مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة، والالتصاق، ولها صلابة عالية ومقاومة التآكل. يُفضل استخدام أدوات الكربيد الأسمنتي ذات ركائز الحبوب الدقيقة جدًا - والطلاءات المركبة TiAlN/AlCrN في كل من عمليات التخشين والتشطيب. يتم استخدام سبائك سلسلة YG- للتخشين والأدوات المطلية بـ PCBN أو الماس- اختيارية للتشطيب. لا يتم استخدام سبائك سلسلة YT-.

 

(2) المعلمات الهندسية للأداة

زاوية أشعل النار: 8 درجات -12 درجة، زاوية التخفيف: 8 درجات -15 درجة، لتقليل حمل القطع وارتفاع درجة الحرارة؛

نصف قطر الأنف: 0.4-1.2 مم، زاوية الميل: -5 درجة -0 درجة، التكيف مع ظروف التصنيع المختلفة وتحسين الاستقرار؛

يتم إستخدام قواطع الرقاقة العريضة والسطحية مع قواطع الرقاقة لضمان إخلاء الرقاقة بشكل سلس وتجنب تلف قطعة العمل.

 

(3) هيكل الأداة

وهي مجهزة بحاملات أدوات عالية الصلابة-، وهياكل تبريد داخلية عالية الضغط-، وسيقان أدوات معيارية لتقليل الاهتزاز، وتحقيق تبريد فعال، وقمع -الحواف العلوية، وتحقيق التوازن بين دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج الضخم.

 

 

(1) معلمات التخشين

يركز التخشين على الإزالة السريعة للمخزون وقمع تصلب العمل، وفقًا لمبادئسرعة منخفضة، تغذية كبيرة، وعمق قطع معقول. التحكم في سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع. تتم إزالة معظم المخزون في تمريرة واحدة لتحقيق التوازن بين عمر الأداة واستقرار المعالجة.

 

(2) معلمات التشطيب

التشطيب يعطي الأولوية للدقة وجودة السطحسرعة متوسطة-عالية، وتغذية صغيرة، وعمق قطع صغير. التحكم في سرعة القطع، معدل التغذية وعمق القطع لضمان القطع المستقر بدون اهتزاز أو تصلب.

 

(3) تعديل المعلمة

تقليل معلمات القطع-لسبائك التيتانيوم عالية القوة؛ قم بزيادة السرعة لدرجات القوة المنخفضة- لتحسين الكفاءة. بالنسبة للأعمدة الرقيقة ذات الجدران -والعرضة للتشوه، يجب تقليل عمق القطع ومعدل التغذية، واستخدام الآلات المقطعية إذا لزم الأمر.

 

 

(1) طرق التثبيت

استخدم المراكز المزدوجة أو المشبك المركزي لتحسين المحورية والصلابة. التحكم في قوة التثبيت وحماية قطع العمل باستخدام الفكوك الناعمة والوسادات النحاسية.

يتم اختيار التركيبات المرنة والهيدروليكية للأجزاء ذات الجدران الرقيقة-لتوزيع قوة التثبيت؛ يتم استخدام التركيبات اللامركزية الخاصة للأجزاء اللامركزية لتجنب التثبيت غير الفعال والمنخفض الصلابة.

اعتماد تركيبات معيارية للتثبيت والتغيير السريع؛ فحص دقة التركيب بانتظام لضمان الاستقرار في الإنتاج الضخم.

 

(2) مرجع تحديد المواقع

توحيد مراجع تحديد المواقع بالقطع، واعتمادهاسطح واحد مع دبابيستحديد المواقع ومشاركة نفس المرجع لعمليات متعددة لتقليل الأخطاء المتراكمة. الانتهاء بدقة من السطح المرجعي مقدما؛ المطروقات الخشنة لإزالة الترسبات أولاً، مما يضمن تحديد المواقع بشكل موثوق وتقليل انحرافات التصنيع.

 

 

(1) اختيار سوائل القطع

خاصسائل قطع صناعي خالٍ تمامًا من الكبريت والفوسفور والكلور-.تم اختياره لخراطة سبائك التيتانيوم، حيث يتميز بتبريد وتشحيم ممتاز ومنع الصدأ وخصائص مضادة-للالتصاق لتقليل تراكم الرقائق وإطالة عمر الأداة.

 

(2) طريقة التبريد

التبريد الخارجي التقليدي له تأثير محدود. يُفضل -التبريد الداخلي عالي الضغط للإنتاج الضخم، حيث يتم توصيل سائل التبريد مباشرةً إلى منطقة القطع للحصول على تبريد فعال وقمع BUE، جنبًا إلى جنب مع تبريد المجال الكامل- لضمان التشغيل المستقر.

 

(3) قطع إدارة السوائل

اختبار تركيز سائل القطع وقيمة الرقم الهيدروجيني والنظافة بانتظام؛ تصفية الشوائب، وتجديد السوائل أو استبدالها في الوقت المناسب، والتحكم في درجة حرارة السوائل للحفاظ على تأثيرات التشحيم والتبريد المستقرة.

 

 

(1) التحكم الفارغ

فحص المظهر والأبعاد والجودة الداخلية لفراغات سبائك التيتانيوم قبل التصنيع لإزالة الأجزاء المعيبة؛ إجراء التلدين لتخفيف الضغط مسبقًا لتقليل تشوه المعالجة.

 

(2) إدارة الأدوات

توحيد عمر خدمة الأداة ودورات الاستبدال؛ قم بإعادة طحن وفحص واختبار أدوات القطع- بانتظام للتحقق منها. مراقبة التآكل في الوقت الحقيقي لمنع انحرافات أبعاد الدفعة.

 

(3) صيانة المعدات

معايرة دقة أداة الآلة قبل الإنتاج؛ صيانة المكونات الرئيسية بانتظام وتوفير التشحيم المناسب. حدد معدات عالية الصلابة- لتقليل الاهتزاز وتحقيق الاستقرار في جودة المعالجة.

 

(4) فحص المنتج النهائي

تنفيذ فحص كامل-لعمليةالقطعة الأولى،-قيد التنفيذ، والقطعة الأخيرةوضبط معلمات العملية في الوقت الحقيقي؛ إنشاء آلية للتعليقات على المشكلات من أجل التحسين المستمر للعملية.

 

 

تنتج مجموعة Ruihang بشكل رئيسي منتجات التيتانيوم مع سلسلة الصناعة الكاملة، بما في ذلك الصهر والتزوير والاستقامة والدرفلة ومعالجة الأسطح وعملية الاختبار. نحن مؤسسة تكنولوجيا وابتكار تدمج البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات في نظام واحد متكامل. لأي احتياجات شراء، لا تتردد في الاتصال بنا على البريد الإلكتروني:Sam.Rui@bjrh-titanium.com